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某企業(yè)操作性前提方案——CIP篇

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-09-18  來(lái)源:食品伙伴網(wǎng)乳品匯
核心提示:將顯著危害消除或降低至可接受水平,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足食品安全要求。本工序需要控制的顯著危害:生物危害(致病菌、其他微生物)和化學(xué)危害(酸堿殘留)。
   關(guān)鍵詞:生物危害(致病菌、其他微生物)、化學(xué)危害(酸堿殘留)、《CIP清洗管理規(guī)程》、濃度檢測(cè)、《不合格處置單》、檢測(cè)PH。
 
一、目的
 
  將顯著危害消除或降低至可接受水平,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足食品安全要求。
 
  本工序需要控制的顯著危害:生物危害(致病菌、其他微生物)和化學(xué)危害(酸堿殘留)。
 
二、范圍
 
  適用于《危害分析工作單》中識(shí)別出的未采用《HACCP計(jì)劃》控制的顯著危害的控制。
 
三、職責(zé)
 
  3.1 公司食品安全小組負(fù)責(zé)組織操作性前提方案的制定與更新。
 
  3.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)操作性前提方案實(shí)施的監(jiān)督管理。
 
  3.3 生產(chǎn)部、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部負(fù)責(zé)各自責(zé)任范圍內(nèi)的操作性前提方案的實(shí)施及失控后的糾偏行動(dòng)。
 
  3.4 生產(chǎn)部、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部食品安全小組成員負(fù)責(zé)各自操作性前提方案實(shí)施結(jié)果的驗(yàn)證與評(píng)價(jià)。
 
四、生物危害的控制
 
  1、酸堿液的驗(yàn)收
 
  酸堿液入庫(kù)前必須由化驗(yàn)室人員進(jìn)行濃度檢測(cè),索取隨貨同行檢驗(yàn)報(bào)告單,確認(rèn)合格方可入庫(kù)。
 
  2、酸堿液的貯存
 
  酸液堿液必須專(zhuān)庫(kù)、單獨(dú)存放,并有專(zhuān)人保管。
 
  3、酸堿液濃度的配制
 
  a)由當(dāng)班操作工按照《CIP清洗管理規(guī)程》進(jìn)行控制。
 
  b)當(dāng)班檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照《CIP清洗管理規(guī)程》對(duì)酸堿液配制的濃度進(jìn)行檢測(cè)。
 
  4、酸堿液的清洗
 
  a)生產(chǎn)中視生產(chǎn)量由當(dāng)班操作工進(jìn)行一次堿清洗;每班生產(chǎn)結(jié)束CIP清洗人員進(jìn)行全清洗。
 
  b)清洗程序嚴(yán)格按照《CIP清洗管理規(guī)程》執(zhí)行。
 
  5、熱水消毒
 
  每班生產(chǎn)前由當(dāng)班操作工對(duì)CIP清洗過(guò)的管道及設(shè)備進(jìn)行熱水消毒,熱水溫度控制在95℃左右,消毒時(shí)間10-15分鐘。
 
  6、糾正及糾正措施
 
  a)化驗(yàn)室對(duì)驗(yàn)收不合格的酸堿開(kāi)具《不合格處置單》,倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)《不合格處置單》拒絕入庫(kù)。
 
  b)酸堿貯存、保管不當(dāng),由生產(chǎn)管理人員監(jiān)督重新執(zhí)行存放、保管規(guī)定。
 
  c)清洗液濃度的配制由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢測(cè),如不符合濃度要求由操作工重新配制,直至符合要求。
 
  d)生產(chǎn)中CIP清洗和生產(chǎn)結(jié)束后CIP清洗,如清洗不徹底由當(dāng)班工段長(zhǎng)和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督重新執(zhí)行,直至符合要求。
 
  e)由當(dāng)班工段長(zhǎng)和檢驗(yàn)員監(jiān)督清洗程序是否嚴(yán)格按照《CIP清洗管理規(guī)程》執(zhí)行,如不符合由當(dāng)班CIP清洗人員重新執(zhí)行。
 
  f)由當(dāng)班工段長(zhǎng)和檢驗(yàn)員監(jiān)督熱水溫度和消毒時(shí)間,如不符合要求由當(dāng)班操作工立即進(jìn)行調(diào)整;同時(shí)每月由當(dāng)班檢驗(yàn)員抽取清洗水進(jìn)行微生物檢驗(yàn)。
 
  7、相關(guān)記錄:
 
  《CIP清洗原始記錄單》、《過(guò)程控制檢測(cè)反饋單》。
 
五、化學(xué)危害的控制
 
  1、酸堿殘留
 
  a)保證清洗流量>8000L/h。
 
  b)清洗結(jié)束后由當(dāng)班操作工用試紙檢測(cè)PH值為6.8~7.0。
 
  2、糾正及糾正措施
 
  a )每月由當(dāng)班操作工和工段長(zhǎng)對(duì)清洗流量進(jìn)行檢查,如不符合要求,由當(dāng)班操作工和工段長(zhǎng)立即進(jìn)行調(diào)整。
 
  b)清洗結(jié)束后當(dāng)班操作工必須對(duì)管路中的水進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)PH值不符合要求時(shí)須加一道水沖洗,直至檢驗(yàn)合格為止。
 
  3、相關(guān)記錄:
 
  《CIP清洗原始記錄單》
 
六、相關(guān)文件
 
  1 《CIP清洗管理規(guī)程》
 
  2 《前提方案/衛(wèi)生操作標(biāo)準(zhǔn)程序SSOP》
 
  3 《糾正或預(yù)防措施管理程序》
 
  4 《不合格品和潛在不安全品控制程序》
 
  5 《FSMS確認(rèn)、驗(yàn)證控制程序》
 
  6 《文件管理程序》
 
  7 《記錄管理程序》
 
七、相關(guān)記錄
 
  1 《殺菌消毒記錄》
 
  2 《環(huán)境監(jiān)視記錄》
 
  3 《殺菌器具使用記錄》
 
  4 《人員出入記錄》
 
  5 《車(chē)間交接班記錄》
 
  6《不合格品處置單》
 
  7 《設(shè)備巡視記錄》
 
  8 《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》
 
  9《驗(yàn)證活動(dòng)結(jié)果分析報(bào)告》
 
  10《CIP清洗原始記錄單》
 
  11《過(guò)程控制檢測(cè)反饋單》
 
  12《糾正或預(yù)防措施要求表》
 
  13《HACCP計(jì)劃及OPRPs驗(yàn)證檢查表》
編輯:foodqm

 
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