序號 |
過程名稱 |
過程責任部門或人 |
風險識別 |
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風險模式 |
風險影響(判定嚴重性) |
風險發(fā)生因素(判定可能性) |
現(xiàn)有應對措施(若已有措施請注明) |
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1 |
M1 風險和機遇識別及評價 |
總務部 |
沒有進行風險識別 |
不能有效防范風險,可能影響公司戰(zhàn)略的實現(xiàn) |
沒有明文規(guī)定,必須進行風險識別 |
無 |
2 |
風險識別不夠有效 |
公司戰(zhàn)略分解不科學,體系沒有體現(xiàn)支持戰(zhàn)略實現(xiàn)的措施 |
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3 |
對需要風險規(guī)避的沒有規(guī)避 |
沒有規(guī)定風險等級評價原則,造成風險判定有偏差 |
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4 |
M2 環(huán)境因素識別及評價 |
總務部 |
沒有進行環(huán)境因素識別 |
不能有效防范經(jīng)營活動對環(huán)境的影響 |
沒有按《環(huán)境因素識別評價程序》要求執(zhí)行 |
嚴格按《環(huán)境因素識別評價程序》要求執(zhí)行 |
5 |
環(huán)境因素未識別齊全 |
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6 |
環(huán)境因素評價缺失 |
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7 |
M3 法律法規(guī)識別及合規(guī)性評價 |
總務部 |
法律法規(guī)收集不全 |
違反法律法規(guī)要求,被追究法律責任 |
公司運營活動對環(huán)境影響的理解欠缺 |
嚴格按《環(huán)境法律法規(guī)識別及合規(guī)性評價控制程序》要求執(zhí)行 |
8 |
法律法規(guī)未及時更新 |
未及時檢索 |
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9 |
不能滿足法律法規(guī)的要求 |
公司運營活動對環(huán)境影響的理解欠缺 |
每年執(zhí)行合規(guī)性評價時廣泛通過網(wǎng)絡、環(huán)保部門以及國際適用標準等途徑收集相關資料 |
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10 |
M4 內(nèi)部審核 |
總務部 |
審核不夠全面 |
得出充分性的結(jié)論不合格 |
內(nèi)審覆蓋部門不全、要素不全 |
集團公司有專門負責體系管理專業(yè)性強的同事,請他們(或國家注冊審核員)幫忙完成內(nèi)審 |
11 |
審核結(jié)果不能夠反饋真實的運行績效 |
掩蓋潛在的不合格,喪失改善的機會 |
內(nèi)部審核員審核自己的工作 |
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12 |
內(nèi)審不符合項整改沒有有效進行 |
管理體系不能得到持續(xù)提升 |
沒有制定明確的改善計劃 |
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13 |
M5 管理評審 |
總務部 |
沒有對管理體系的適宜性、充分性和有效性進行評審 |
不能對體系進行持續(xù)改善 |
沒有對管理評審進行策劃 |
管理評審前一定要制定管理評審計劃并核對標準,確保評審項目無遺漏 |
14 |
沒有留下體系運行的記錄,造成評價失據(jù) |
通過制定明確的部門職責和崗位職責,確保執(zhí)行和監(jiān)督 |
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15 |
管理評審輸出要求執(zhí)行措施沒有得到有效執(zhí)行 |
影響體系運行的有效性 |
沒有制定明確的改善計劃 |
管理評審后,對評審輸出要求制定明確的改善計劃 |
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16 |
M6 目標管理 |
總務部 |
目標未分解不充分 |
未能確保各責任人對目標清晰的理解 |
對目標管理的理解欠缺 |
確定公司級目標后再層層分解到各責任部門或?qū)蛹,建立公司目標管理系統(tǒng)圖 |
17 |
未達標目標未檢討、分析及改進 |
目標對管理的促進作用減弱 |
目標管理人員管控未到位 |
每季度目標檢討時對于未達標目標制定分析改善計劃,由總務部跟進 |
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18 |
M7 持續(xù)改進管理 |
總務部 |
對識別出需要改進的不合格項沒有進行有效整改 |
影響管理體系的持續(xù)改進 |
缺乏原因分析的方法 |
對來料檢驗、過程及成品檢驗、顧客投訴和顧客滿意度調(diào)查產(chǎn)生不合格的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析出來的焦點問題采用《糾正實施行動要求書》來跟進關閉 |
19 |
缺少采取針對性措施的技能 |
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20 |
責任不清,意識不強 |
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21 |
M8 顧客及相關方滿意度管理 |
營銷部 |
客戶不滿意 |
客戶流失 |
服務人員服務不到位 |
嚴格按《客戶服務控制程序》執(zhí)行,培訓提升客服人員服務水平 |
22 |
C1 合同及訂單管理 |
財務部/營銷部 |
價格高不被客戶接受 |
損失訂單 |
銷售人員的不穩(wěn)定無法對產(chǎn)品價格準確及變動情況把握市場行情 |
公司的戰(zhàn)略集中做好集團銷售,只為集團品牌產(chǎn)品代工,體團有專業(yè)銷售團隊,價格有公司總經(jīng)理和集團銷售之間確定。 |
23 |
報價低,低于成本價 |
造成經(jīng)營虧損 |
銷售人員的不穩(wěn)定無法對產(chǎn)品價格準確及變動情況把握市場行情 |
公司的戰(zhàn)略集中做好集團銷售,只為集團品牌產(chǎn)品代工,體團有專業(yè)銷售團隊,價格有公司總經(jīng)理和集團銷售之間確定。 |
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24 |
不了解產(chǎn)品成本構(gòu)成的詳細情況 |
制定產(chǎn)品成本構(gòu)成表,報價時參考 |
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25 |
訂單未經(jīng)評審直接交付生產(chǎn)或服務 |
達不成質(zhì)量要求 |
質(zhì)量控制方法與質(zhì)量要求不對應 |
按《計劃控制程序》進行質(zhì)量要求評審 |
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26 |
達不成利潤要求 |
沒有對合同或訂單報價與實際成本進行比較分析,或迫于客戶壓力無原則壓價 |
原材料和銷售價由總經(jīng)理批準方可執(zhí)行 |
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27 |
達不成交期要求 |
沒有對客戶要求的交期與公司實際的生產(chǎn)或服務能力、及現(xiàn)有的生產(chǎn)或服務負荷情況進行分析 |
按《計劃控制程序》進行交期要求評審,同時建立目標管控 |
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28 |
C2 設計開發(fā) |
工程部 |
研發(fā)進度不符合交期要求 |
影響在客戶心中印象 |
計劃性不夠 |
嚴格按照《設計開發(fā)過程控制程序》文件執(zhí)行,新產(chǎn)品開發(fā)立項由總經(jīng)理批準 |
29 |
貽誤市場先導地位 |
產(chǎn)品上市速度慢,客戶選擇技術水平更好的公司進行商業(yè)合作 |
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30 |
研發(fā)成果未完成符合既定的目標;或符合既定目標但無法商業(yè)化 |
不能順利投入市場 |
現(xiàn)有技術實力不足 |
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31 |
C3 變更管理 |
工程部 |
變更后配套文件未作出相應修改 |
變更要求無法在后續(xù)的管理過程得到執(zhí)行 |
沒有對應作出修正的文件提出明確要求 |
嚴格按照《設計開發(fā)過程控制程序》文件執(zhí)行 |
32 |
變更后要求無法執(zhí)行 |
工作或問題責任無法落實 |
沒有對變更后的要求進行驗證 |
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33 |
C4 生產(chǎn)計劃 |
生產(chǎn)部 |
存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)過長 |
超期庫存增加 |
計劃制訂不合理 |
《計劃控制程序》 |
34 |
不能按時完成訂單 |
影響產(chǎn)品交付 |
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35 |
C5 產(chǎn)品制造 |
生產(chǎn)部 |
一檢合格率偏低 |
不能按期交貨 |
現(xiàn)場管理不規(guī)范 |
加強現(xiàn)場5S核查力度 |
36 |
損耗高 |
成本增加 |
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37 |
C6 產(chǎn)品交付 |
財務部 |
未能按期交付產(chǎn)品 |
客戶流失 |
未能按期生產(chǎn) |
通過產(chǎn)品制造過程進行管控 |
38 |
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39 |
C7 顧客反饋及服務管理 |
財務部/營銷部 |
客戶投訴 |
退貨 |
產(chǎn)品質(zhì)量及服務未達要求 |
嚴格按照《客戶服務程序》執(zhí)行,并納入目標考核 |
40 |
退款 |
服務讓客戶失去對本司的信心 |
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41 |
S1 文件及記錄控制 |
總務部 |
應受控的文件信息,失控 |
管理某一個環(huán)節(jié)不符合要求,造成工作銜接不暢 |
程序文件或作業(yè)指引失控 |
按《文件記錄表格的控制程序》嚴格控制文件 |
42 |
產(chǎn)品報廢、重工,產(chǎn)生財務上的損失 |
作業(yè)指引失控 |
按過程思路指導編寫文件 |
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43 |
正常受控的文件信息缺乏適宜性、充分性 |
有的工作無據(jù)可依 |
沒有建立相應的工作標準 |
為所有識別的過程建立工作標準 |
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44 |
有的文件信息沒有工作支持(空洞) |
編寫文件時脫離實際 |
按《文件記錄表格的控制程序》 |
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45 |
記錄缺失 |
需要證實的工作缺少證據(jù) |
不按要求做好記錄或記錄保管失檔 |
按《文件記錄表格的控制程序》、相關作業(yè)指引、標準嚴格執(zhí)行記錄 |
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46 |
需要追溯的工作不能正常進行 |
不按要求做好記錄或記錄保管失檔 |
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47 |
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不能正常進行 |
不按要求做好記錄或記錄保管失檔 |
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48 |
S2 知識管理 |
總務部 |
知識點范圍介定不全 |
知識無法沉淀和引用 |
因經(jīng)驗不足出現(xiàn)的質(zhì)量問題反復發(fā)生 |
《文件記錄表格的控制程序》 |
49 |
人員流動導致知識流失 |
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50 |
S3 培訓與意識管理 |
總務部 |
培訓未達到原策劃要求 |
員工不能按崗位要求操作 |
培訓教材質(zhì)量不高 |
《人力資源管理程序》 |
51 |
培訓老師講課水平不佳 |
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52 |
員工接受培訓意愿不強 |
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53 |
S4 采購及供應商管理 |
財務部 |
供應商不能保證交期 |
造成成品或服務的延期 |
沒有按程序要求篩選或考核供應商 |
《采購控制程序》,原材料和銷售價由總經(jīng)理批準方可執(zhí)行 |
54 |
S5 來料檢驗 |
工程部 |
來料不合格未檢出 |
后續(xù)無法生產(chǎn) |
未按要求進行檢驗 |
《品質(zhì)計劃控制程序》 |
55 |
S6 過程及成品檢驗 |
工程部 |
不合格產(chǎn)品流到下工序 |
后續(xù)無法生產(chǎn) |
未按要求進行檢驗 |
|
56 |
客戶投訴 |
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57 |
S7 不合格品管理 |
工程部 |
不合格品流出 |
影響產(chǎn)品的使用效果 |
不合格品標識不清 |
《不合格品控制程序》 |
58 |
質(zhì)量成本增加 |
誤測 |
《品質(zhì)計劃控制程序》 |
|||
59 |
S8 倉庫管理 |
財務部 |
帳實不符 |
影響生產(chǎn) |
系統(tǒng)帳目未及時維護 |
《貨物存儲管理規(guī)定》 |
60 |
成品出錯貨 |
客戶流失 |
未按裝箱單配貨 |
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61 |
S9 顧客財產(chǎn)管理 |
財務部 |
帳實不符 |
客戶不滿意 |
未嚴格按制度執(zhí)行 |
《貨物存儲管理規(guī)定》 |
62 |
S10 標識與可追溯性管理 |
財務部/生產(chǎn)部/工程部 |
標識錯不可追溯 |
無法追溯檢討 |
標識未按規(guī)范執(zhí)行 |
《產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制程序》 |
63 |
S11 設備管理 |
工程部 |
發(fā)生安全事故 |
影響生產(chǎn) |
未按期保養(yǎng) |
《基礎設施控制程序》 |
64 |
頻率發(fā)生故障 |
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65 |
S12計量器具管理 |
工程部 |
檢測設備超期未校 |
檢測結(jié)果不準確 |
管理不善造成遺漏校驗 |
《計量器具管理規(guī)定》 |
66 |
S13 信息交流 |
總務部 |
信息傳遞不正確 |
影響信息要求的符合性 |
信息傳遞通道不明確 |
梳理信息源及傳遞要求,更新《信息交流程序》 |
67 |
信息傳遞不及時 |
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68 |
S14 污染物排放(廢氣、噪聲)管理 |
總務部 |
超標排放 |
違反法律法規(guī)要求,被追究法律責任 |
日常管理未到位 |
《環(huán)境管理運行控制程序》 |
69 |
S15 危廢管理 |
總務部 |
危廢當作一般垃圾處理 |
違反法律法規(guī)要求,被追究法律責任 |
日常管理未到位 |
《環(huán)境管理運行控制程序》 |
70 |
S16 化學品管理 |
總務部 |
泄漏 |
違反法律法規(guī)要求,被追究法律責任 |
日常管理未到位 |
《環(huán)境管理運行控制程序》 |
71 |
火災 |
|||||
72 |
S17 環(huán)境監(jiān)測 |
總務部 |
未按期監(jiān)測 |
污染物排放超標 |
日常管理未到位 |
|
73 |
S18 應急準備和響應 |
總務部 |
化學品泄漏 |
違反法律法規(guī)要求,被追究法律責任 |
日常管理未到位 |
《環(huán)境管理運行控制程序》 |
74 |
火災 |