認證審核人員進行的危害分析[HA]
一、認證審核人員獨立地進行危害分析[HA]的意義:
認證審核人員在對果蔬汁生產生產企業(yè)HACCP計劃驗證前本人首先應進行危害 分析,通過自己的分析與被驗證企業(yè)危害分析[HA]的比較,以便對企業(yè)危害分析[HA]的完整性(相關危害在分析過程中是否都考慮到了)和準 確性(所有涉及到的危害程度是否分析的正確)做出判斷。
認證審核人員在對果蔬汁生產生產企業(yè)HACCP計劃驗證前本人首先應進行危害 分析,通過自己的分析與被驗證企業(yè)危害分析[HA]的比較,以便對企業(yè)危害分析[HA]的完整性(相關危害在分析過程中是否都考慮到了)和準 確性(所有涉及到的危害程度是否分析的正確)做出判斷。
二、認證審核人員開展危害分析[HA]的步驟及方法:
1、認證審核人員開展危害分析[HA]的前提條件:
⑴向企業(yè)管理人員和操作人員了解生產加工過程中 有可能發(fā)生的危害;
⑵個人要有果蔬汁生產加 工及檢驗的知識和工作經驗;
⑶深入生產實際 ,熟悉整個加工過程。
2、繪制生產工藝流程圖,并對生產加工過程的每 一個工序做出書面描述。
3、觀察生產加工過程,并注意以下方面:
⑴產品在每一工序上停留多長時間;
⑵每一工序的產品溫度是多少;
⑶不符合生產加工條件(指生產因各種原因暫停) 時,產品滯留后可能帶來的潛在危害;
⑷生產 過程的設備及使用的器具能否導入金屬碎片等物理危害;
⑸生產加工過程是否使用食品添加劑;
⑹原料果蔬及包裝運輸材料如何運送和存放;
⑺生產加工過程中使用的檢測和監(jiān)控設備有哪些。
4、向企業(yè)管理和操作人員進行了解,內容包括:
⑴原料果蔬及包裝運輸材料的來源;
⑵原料果蔬及包裝運輸材料進廠時如何查驗。
⑶原料果蔬及包裝運輸材料供應商在供貨時向企業(yè) 提供了哪些資料;
⑷兩次巴殺的溫度及時間各 是多少;
⑸無菌罐裝機的罐裝口蒸汽溫度是多 少;
⑹揀選果時控制的霉變爛果率是多少;
⑺成品果蔬汁保存的溫度是多少;
⑻成品果蔬汁有效保存期多長,本企業(yè)保存的最長 時間是多少。
5、對生產加工過程每一工序存在的生物、化學、物理危害 的可能性進行分析。
6、企業(yè)對生產加工中可能發(fā)生的危害是否采取了預 防控制措施已控制危害的發(fā)生。
值得強調的是:國家認證審核人員進行 危害分析[HA]時,在生產加工過程調查中要注意企業(yè)在安全衛(wèi)生方面存在的問題,以便在對其HACCP計劃驗證時特別加以關注。
1、認證審核人員開展危害分析[HA]的前提條件:
⑴向企業(yè)管理人員和操作人員了解生產加工過程中 有可能發(fā)生的危害;
⑵個人要有果蔬汁生產加 工及檢驗的知識和工作經驗;
⑶深入生產實際 ,熟悉整個加工過程。
2、繪制生產工藝流程圖,并對生產加工過程的每 一個工序做出書面描述。
3、觀察生產加工過程,并注意以下方面:
⑴產品在每一工序上停留多長時間;
⑵每一工序的產品溫度是多少;
⑶不符合生產加工條件(指生產因各種原因暫停) 時,產品滯留后可能帶來的潛在危害;
⑷生產 過程的設備及使用的器具能否導入金屬碎片等物理危害;
⑸生產加工過程是否使用食品添加劑;
⑹原料果蔬及包裝運輸材料如何運送和存放;
⑺生產加工過程中使用的檢測和監(jiān)控設備有哪些。
4、向企業(yè)管理和操作人員進行了解,內容包括:
⑴原料果蔬及包裝運輸材料的來源;
⑵原料果蔬及包裝運輸材料進廠時如何查驗。
⑶原料果蔬及包裝運輸材料供應商在供貨時向企業(yè) 提供了哪些資料;
⑷兩次巴殺的溫度及時間各 是多少;
⑸無菌罐裝機的罐裝口蒸汽溫度是多 少;
⑹揀選果時控制的霉變爛果率是多少;
⑺成品果蔬汁保存的溫度是多少;
⑻成品果蔬汁有效保存期多長,本企業(yè)保存的最長 時間是多少。
5、對生產加工過程每一工序存在的生物、化學、物理危害 的可能性進行分析。
6、企業(yè)對生產加工中可能發(fā)生的危害是否采取了預 防控制措施已控制危害的發(fā)生。
值得強調的是:國家認證審核人員進行 危害分析[HA]時,在生產加工過程調查中要注意企業(yè)在安全衛(wèi)生方面存在的問題,以便在對其HACCP計劃驗證時特別加以關注。