通常會介紹很多質(zhì)量控制的模型，但這些模型一般十分復雜，很多人聽完之后仍然不理解。

 

        總結了一下，簡單來說，可以從四個方面來做供應商的質(zhì)量評審。

 

 

1  體系評審

 

       可以用 ISO9000 質(zhì)量管理體系來評審，加上本行業(yè)的標準，如ISO22000 等，或者使用自己企業(yè)的評審體系。很多大公司都有自己的一套評審體系，這些體系通常超越了ISO9000的要求，因為ISO9000是個通用的體系，是60分水平。企業(yè)的標準應該高于行業(yè)標準，行業(yè)標準應該高于國際標準——這點中國的企業(yè)經(jīng)常搞反。用這些體系去評估供應商叫“資質(zhì)評審”，或者叫“體系評審”。

 

       好比公司里招聘一個員工，要求必須擁有本科以上學歷，甚至要求“211”院校畢業(yè)等，這些都是“資質(zhì)”。

 

 

2  產(chǎn)品評審

 

       供應商符合資質(zhì)要求，也未必完全滿足要求，還需要做產(chǎn)品評審，看看供應商的產(chǎn)品怎么樣。產(chǎn)品評審的水平，中國企業(yè)常落后于外資公司。

 

       有的企業(yè)只注意交付產(chǎn)品的檢驗；還有的企業(yè)會跟供應商說，你們給我們提供個“樣品”吧。這個“樣品”是供應商特別制作出來的，當然能符合要求，但和前面我們說的不同階段的樣品是完全不同的概念。

 

 

3  過程評審

 

       我們?nèi)ス�應商那里評審，很重要的就是看供應商按照正常工藝工程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格。供應商通常能做出合格的產(chǎn)品，但這個產(chǎn)品是否是按正常的過程做出來的？跨國公司的質(zhì)量控制理念是，過程合理了，輸出就沒有太大問題，所以特別在意過程。

 

       有人說，去評審人家的過程？我又不懂人家的產(chǎn)品工藝。不懂沒關系，我們可以向供應商要份作業(yè)指導書，或者工藝規(guī)范、或者控制計劃，看供應商是否是按照作業(yè)指導書、操作規(guī)程、控制計劃在做。這就很簡單了，因為作業(yè)指導書上都會寫得很詳細，比如熱處理的時間、溫度，那我們就看它是否是按照這些要求做的。比如橡膠硫化是有時間要求的，如果時間縮短了就不能保證品質(zhì)。有的企業(yè)的工人在實際操作中會偷偷改時間，因為工人薪酬是計件的，時間改短，產(chǎn)量就大，就可以多拿獎金，這樣做出來的產(chǎn)品表面上看不出來什么不一樣，實際質(zhì)量大打折扣。所以，過程評審非常重要。

 

 

4  績效評審

 

       我們可以設計一套針對供應商交貨情況的績效打分表格來開展績效評審，這是在事后對供應商交付產(chǎn)品的情況進行控制。前面說的體系評審是事前控制，樣品評審和過程評審是事中控制，后文還會專門介紹績效評審的要點。

 

       更優(yōu)秀一點的公司，還會加一項“設計評審”。在供應商的設計階段進行評審，考察供應商的設計是否合理。因為設計涉及工藝銜接問題，涉及能否保證品質(zhì)的問題，很大程度上決定了質(zhì)量和成本。

 

 

       前面說的4個評審，要依靠企業(yè)整體的控制體系和各部門的參與。采購是對供應商的接口，所以對所有的事情都要牽頭推動，但不一定是采購本人來操作。

 

最后,如何才能保證供應商的質(zhì)量？你學會了嗎？