高速絞肉機(jī)操作規(guī)程
1.操作前先檢查機(jī)器是否清潔,若不清潔,清洗干凈后方可使用。
2.絞肉前,先將肉剔骨切成小塊(細(xì)條狀),以免損壞機(jī)器。
3.通電開(kāi)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再添加肉塊,絞肉重復(fù)兩次。
4.添加肉塊一定要均勻,不能過(guò)多,以免影響電機(jī)損壞,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)后檢查原因。
5.如發(fā)現(xiàn)漏電,打火等故障,應(yīng)馬上切斷電源,找電工修理,不得私自開(kāi)機(jī)修理。
6.使用完后關(guān)閉電源。然后將各部件清洗干凈,瀝干水后,放于干燥處備用。
切片機(jī)操作規(guī)程
1.操作前,開(kāi)機(jī)前先檢查刀刃的鋒利程度的切片厚度,并進(jìn)行必要的研磨和調(diào)節(jié),時(shí)注意手不要接觸切肉機(jī)進(jìn)料口及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以免發(fā)生危險(xiǎn)。研磨時(shí)用流水沖切盤(pán),防止磨檫過(guò)熱損壞設(shè)備。
2.機(jī)器切片時(shí),肉塊的放置以切順絲為原則,切制的第一片和最后一片去除,用以切條、粒用;切的力度應(yīng)大小均勻,防止切片厚度不均勻。
3.操作過(guò)程中精神要集中,嚴(yán)禁用手去取加工的原料。
4.機(jī)械運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)斷電停機(jī)檢查維修。
5.使用完畢切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸清洗干凈。
雙軸壓肉機(jī)操作規(guī)程(適用于條、粒狀)
1.操作前先檢查機(jī)器是否清潔,若不清潔,清洗干凈后方可使用。
2.使用前先檢查電源、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若不正常,應(yīng)立即切斷電源,找電工修理檢查原因,不得私自開(kāi)機(jī)修理;修理好方可使用。
3.操作期間,操作人員的手不得伸入滾筒內(nèi),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.使用完畢切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗干凈,不得殘留肉渣。
全自動(dòng)高速斬拌機(jī)操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1.打開(kāi)配電箱,接通160A電源三相開(kāi)關(guān)。
2.打開(kāi)機(jī)械控制配電箱,接通QM0、QM2兩個(gè)開(kāi)關(guān)。
3.斬鍋轉(zhuǎn)速(分/轉(zhuǎn))分倒記時(shí)3秒,操作盤(pán)進(jìn)入工作狀態(tài)。
4.將噪音蓋完全打開(kāi),若半開(kāi),料斗架則不動(dòng)作。
5.按“提升機(jī)”將待斬拌物料倒入斬鍋中。
6.將噪音蓋蓋好。
7.選擇合適的斬拌速度,直至工作結(jié)束。
8.將噪音蓋完全打開(kāi)。
9.將出料臂放入斬鍋中,選擇適當(dāng)?shù)某隽纤俣龋ǜ咚、中速、低速)?/div>
注意 :
1.嚴(yán)禁將任何物品置于鍋沿、機(jī)體蓋上。
2.嚴(yán)禁斬刀和刀軸頻繁啟動(dòng),刀軸低速與中、高速轉(zhuǎn)換必須經(jīng)過(guò)“零”轉(zhuǎn)速(刀軸停止)。
3.待斬原料必須嚴(yán)格檢查,絕對(duì)不準(zhǔn)混入石塊、鐵屑及骨頭等異物,
4.原料總重量不得超過(guò)100KG(料汁可過(guò)載10%)。
5.玻璃蓋未完全開(kāi)啟到位時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行出料及提升操作。
6.每天工作結(jié)束均應(yīng)對(duì)主機(jī)進(jìn)行清洗,必須先把刀蓋開(kāi)啟到適當(dāng)位置并關(guān)閉電源后方可清洗。
7.專人使用。
8.清洗時(shí)注意不得將水濺到控電盤(pán),配電盤(pán)及機(jī)器內(nèi)部。
衛(wèi)生管理:
1.工作過(guò)程中保持設(shè)備的清潔度,每次換品種時(shí)要進(jìn)行徹底清洗。
2.清洗頻率:每天工作前、加工過(guò)程中品種更換時(shí)、工作完畢清洗。
3.清洗方法:清水沖洗內(nèi)外易于沖掉的臟物→清潔劑進(jìn)行沖洗→清水沖洗干凈,并記錄。
4.每次清洗消毒過(guò)程必須由質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施,檢驗(yàn)合格后使用做好記錄。
5.每班次保養(yǎng)時(shí),各注油口必須注入食品級(jí)。
6.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不能勉強(qiáng)運(yùn)行,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。當(dāng)需維修時(shí),須由質(zhì)檢員跟隨,設(shè)定隔離區(qū)域,監(jiān)督維修人員清點(diǎn)維修器具、零部件的完全,直至帶出車間,后安排工作人員對(duì)斬拌機(jī)清洗消毒,檢查并記錄。
糾正措施:
1.非專人操作時(shí)應(yīng)立即停機(jī),防止事故發(fā)生。
2.衛(wèi)生清潔不徹底的應(yīng)重新清潔至合格。
3.設(shè)備修理時(shí)更換或拆裝的零部件個(gè)數(shù)不對(duì)或不完整重新核對(duì)。
4.斬拌后產(chǎn)品不合工藝要求的,應(yīng)重新斬拌或降級(jí)。
滾揉機(jī)操作規(guī)程
1.接通電源、拔出控制電盤(pán)的紅色開(kāi)關(guān)進(jìn)入操作屏幕。
2.輸入密碼進(jìn)入主屏幕。
3.選擇左下角“選單”進(jìn)入“目錄菜單”。
4.選擇“配方編輯管理”設(shè)定叁數(shù),可根據(jù)需要設(shè)定正反轉(zhuǎn)、間歇時(shí)間,設(shè)定時(shí)只須單擊“數(shù)值鍵盤(pán)”,調(diào)整的時(shí)間數(shù)(0-999),設(shè)定后按“確定”鍵。
5.將編好的數(shù)據(jù),寫(xiě)入編號(hào)保存,單擊“進(jìn)入數(shù)值鍵盤(pán)”。進(jìn)行調(diào)整。
6.單擊“選單”返回“目錄菜單”。
7.選擇“操作控制中心”。
8.選擇所需的配方號(hào)碼,按“啟動(dòng)”即可。
吸料:
1.將吸料管連接在“吸料口”,將吸料管放入待吸原料、或調(diào)料中。
2.按“真空吸料”鍵即可。
出料:
1.將罐口蓋取下,放在架子上。
2.按“反車出料”即可。
清潔養(yǎng)護(hù):
1.選擇目錄菜單中的清潔養(yǎng)護(hù)程序。
2.將適量的清洗液裝入罐體,關(guān)閉罐口。
3.選擇“傳遞參數(shù)”后選擇“操作控制中心”。
4.選擇正反轉(zhuǎn)、清洗時(shí)間。
5.設(shè)定后,按啟動(dòng)即可,到時(shí)間需放水。
衛(wèi)生管理:
1.每日班前、班后及每次換品種對(duì)滾揉機(jī)嚴(yán)格按程序進(jìn)行清洗消毒。
消毒程序:清水沖洗內(nèi)外易于沖掉的物質(zhì)→用清潔劑沖洗→清水沖洗干凈。
2.質(zhì)檢人員檢查清洗消毒情況,并做記錄。
糾正措施:
1.清洗不徹底的,重新進(jìn)行清洗,直至合格為止。
2.滾揉機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),保全人員立即查找原因,在不影響生產(chǎn)的前提,盡快進(jìn)行維修。
3.訓(xùn)練員工嚴(yán)格執(zhí)行SOP的有關(guān)規(guī)定。
攪拌機(jī)的操作規(guī)程
1.關(guān)閉急停開(kāi)關(guān),操作屏幕直至出現(xiàn)提示信息,按“ENT”鍵進(jìn)入主菜單。
2.按“△”鍵選擇“設(shè)定參數(shù)”,按“SET”鍵選擇參數(shù)設(shè)定,每個(gè)參數(shù)的設(shè)定必須按“ENT”鍵確認(rèn)。(數(shù)字大小按“△”、“▽”進(jìn)行調(diào)節(jié),十位及百位按“◁”、“▷”調(diào)節(jié)。)
3.設(shè)定完畢后按“↑”返回主菜單,按“△”鍵選擇時(shí)間監(jiān)視進(jìn)行自動(dòng)計(jì)時(shí),按“啟動(dòng)”鍵運(yùn)行設(shè)備。
手動(dòng):
1.接通電源,選擇“手動(dòng)”確認(rèn)上方紅色指示燈亮啟。
2.選擇左右攪籠的攪拌方向,確認(rèn)上方紅色指示燈亮啟。
3.運(yùn)行完畢,按“!苯Y(jié)束。
出料:
1.按“出料”鍵,開(kāi)啟出料口。
2.按“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”選擇左右出料口同時(shí)出料或單獨(dú)出料。
3.機(jī)罩升起時(shí)一定要加上保險(xiǎn)。防止下落。
衛(wèi)生管理:
1.工作完畢,關(guān)閉出料口用清水將罐內(nèi)殘留物沖洗干凈后倒出至料斗車內(nèi)。
2.用清潔劑清洗然后加入適量熱水(兩料斗車),使用自動(dòng)清洗進(jìn)行沖洗,時(shí)間為十分鐘。
3.里面沖洗干凈,再用清水將攪拌機(jī)外部沖洗干凈。
4.空氣過(guò)濾器每周清理一次,減速機(jī)10天/次更換食品級(jí)潤(rùn)滑油,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)三角帶每月緊固一次,真空泵油每三月更換一次,換油時(shí)不要污染其他地方。
5. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不能勉強(qiáng)運(yùn)行,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。當(dāng)需維修時(shí),須由質(zhì)檢員跟隨,設(shè)定隔離區(qū)域,監(jiān)督維修人員清點(diǎn)維修器具、零部件的完全,直至帶出車間,后安排工作人員對(duì)斬拌機(jī)清洗消毒,檢查并記錄。
糾正措施:
1.非專人操作時(shí)立即停機(jī),防止事故發(fā)生。
2.清洗不徹底的重新清洗至合格。
3.攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)通知保全人員維修并由質(zhì)檢人員監(jiān)督。
煮鍋操作規(guī)程
1.本設(shè)備由專人操作,其他人員未經(jīng)許可不得操作。
2.每天工作前應(yīng)檢查煮鍋是否正常,蒸汽是否充足。
3.每天使用前應(yīng)檢查水槽是否清潔,有無(wú)雜物,注水后有無(wú)漏水。
4.煮制時(shí)以水蓋過(guò)肉面為原則,并用溫度計(jì)核對(duì)溫度表。
5.下料時(shí)要注意安全,防止熱水溢出。
6.下料量根據(jù)工藝要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷下料。
7.煮制溫度時(shí)間及其他條件根據(jù)工藝要求,不得隨意變動(dòng),并做好記錄。
8.出料時(shí)要盡量瀝干水分,并注意人員安全。
9.每天工作完畢后,清洗設(shè)備及車間衛(wèi)生,關(guān)閉蒸汽閥。
10.工作中有任何異,F(xiàn)象,應(yīng)立刻出料,報(bào)告主管處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
蒸汽炒鍋操作規(guī)程
1.檢查電源是否通暢,若不通暢,維修好電源方可操作。
2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器之前查看安全閥是否漏汽,若漏汽,維修機(jī)器使之完好。
3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器之前要看炒鍋內(nèi)是否有異物,有則立即清除、清洗干凈。
4.調(diào)節(jié)炒鍋轉(zhuǎn)速至6轉(zhuǎn)/分鐘,緩慢打開(kāi)蒸汽閥,調(diào)節(jié)氣壓到達(dá)0.2Mpa之后,停止開(kāi)閥。
5.操作期間,注意控制蒸汽安全閥是否打開(kāi),若打開(kāi),應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽閥使壓力降低,以保證蒸汽不外逸。
6.操作完畢,關(guān)閉蒸汽閥和電源,將炒鍋清洗干凈。
烘房操作規(guī)程
1.將烘房?jī)?nèi)殘余產(chǎn)品清理干凈。
2.檢查蒸汽系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)是否正常。
3.將需烘干的牛肉放入烘房?jī)?nèi),關(guān)緊密封門(mén)。
4.打開(kāi)蒸汽閥,調(diào)整烘干所需壓強(qiáng)0.2MPa,同時(shí)用溫度計(jì)控制烘房溫度,進(jìn)行烘干。
5.烘干半小時(shí)翻動(dòng)牛肉并上下交換烤盤(pán),防止受熱不均勻或者烤焦、糊。記錄溫度和壓強(qiáng)。
6.牛肉烘干后,關(guān)閉蒸汽閥。
7.打開(kāi)密封門(mén),把肉干取出。
夾層鍋操作規(guī)程
1.夾層鍋由專人負(fù)責(zé)管理使用,操作人員必須熟知設(shè)備的性能、工作原理、使用范圍、主要用途、安全技術(shù)和使用操作,經(jīng)過(guò)安全技術(shù)、使用操作培訓(xùn),方可獨(dú)立操作使用。
2.將鍋刷干凈,投入物料,應(yīng)緩慢打開(kāi)“進(jìn)氣閥”,當(dāng)壓力表指針慢慢上升時(shí),停止開(kāi)閥,若壓力表指示在設(shè)備規(guī)定的“工作壓力”下停止不動(dòng)時(shí),再慢慢開(kāi)啟一點(diǎn)“進(jìn)氣閥”,然后再停止操作,用此方法使蒸汽壓力調(diào)整到設(shè)備規(guī)定的“工作壓力”。
3.每進(jìn)行一次作業(yè),均應(yīng)開(kāi)啟“排氣閥”,排出鍋體夾層內(nèi)的凝水,如夾層內(nèi)水量過(guò)大,則應(yīng)檢查“疏水器”是否發(fā)生故障,以保證熱交換的正常進(jìn)行。
4.為保持清潔,每使用一次,應(yīng)請(qǐng)洗一次。
5.“壓力表”、“安全閥”其他閥門(mén)及管路附件等部位,每班均應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,以防失靈,不可帶病運(yùn)行。
6.夾層鍋只能在規(guī)定的“工作壓力”范圍內(nèi)使用,絕對(duì)不允許超壓使用,否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
7.若使用過(guò)程中“安全閥”動(dòng)作,應(yīng)立即關(guān)閉“進(jìn)氣閥”,待“安全閥”復(fù)原或“壓力表”回落到“安全壓力”以內(nèi)后再重新調(diào)整“進(jìn)氣閥”。
蒸箱操作規(guī)程
1.專人打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。
2.設(shè)計(jì)箱溫100℃殺菌5分鐘。
3.生區(qū)開(kāi)門(mén)進(jìn)貨,并將溫控探頭插入單凍車指定位置(中心溫度最低點(diǎn))后關(guān)閉生區(qū)門(mén)并通知熟區(qū)。
4.熟區(qū)設(shè)定好加熱程序(產(chǎn)品中心溫度達(dá)到75℃以上,維持1分鐘以上),開(kāi)始蒸煮。
5.熟制確認(rèn)驗(yàn)證:加熱完畢,熟區(qū)開(kāi)門(mén),質(zhì)檢員用手提溫度計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品中心溫度檢測(cè)達(dá)到75℃以上,維持1分鐘以上,并用刀切開(kāi)產(chǎn)品感官檢查生熟情況,合格由熟區(qū)接貨,溫度不到延長(zhǎng)加熱時(shí)間,直至符合要求。
6.關(guān)閉熟區(qū)門(mén)并按下復(fù)位按鈕,通知生區(qū)開(kāi)門(mén)進(jìn)貨。
回車通道操作程序:
1.熟區(qū)將空車推入蒸柜,關(guān)門(mén)。
2.指示燈顯示和電話通知生區(qū)開(kāi)門(mén)拉車。
3.生區(qū)關(guān)門(mén)。
4.100℃箱溫維持5分鐘。
5.熟區(qū)開(kāi)門(mén)重復(fù)。
衛(wèi)生管理:
1.加工完畢,先用清水清洗-再用清潔劑清洗凈油污(從上往下從里往外徹底清洗)-用清水里外沖洗干凈
2.工作前,用清水沖洗一遍設(shè)計(jì)箱溫100℃殺菌5分鐘,開(kāi)始蒸制產(chǎn)品。
3.每日班前、班后由保全工對(duì)蒸箱進(jìn)行檢查,檢查出有故障的,分析故障原因,采取措施。班中操作工巡回檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知保全工進(jìn)行維修,維修時(shí)須由質(zhì)檢員跟隨設(shè)定隔離區(qū)域,監(jiān)督維修人員清點(diǎn)維修器具、零部件的數(shù)量,直至維修完畢后,安排人員對(duì)蒸柜進(jìn)行清洗消毒并記錄。
糾正措施:
1.非專人操作時(shí)立即停機(jī),防止事故發(fā)生。
2.清洗不徹底的重新清洗至合格。
3.蒸柜出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)通知保全人員進(jìn)行維修并由質(zhì)檢人員監(jiān)督。
速凍機(jī)的操作規(guī)程
1.設(shè)專人操作速凍機(jī)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)及網(wǎng)帶,風(fēng)機(jī)開(kāi)啟必須間隔2~3秒,無(wú)異常后方可開(kāi)啟下一臺(tái)。
2.在制冷降溫開(kāi)始前,應(yīng)啟動(dòng)循環(huán)通風(fēng)風(fēng)機(jī)和網(wǎng)帶低速運(yùn)行,使庫(kù)內(nèi)均勻降溫和防止網(wǎng)帶在軌道上因殘余水分而凍住。
3.通知機(jī)房供液降溫,溫度控制在-35℃以下。
4.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定速凍機(jī)轉(zhuǎn)速。
5.加工完畢通知機(jī)房停止降溫,融霜除凍,融掉蒸發(fā)器上的霜層,減少風(fēng)阻,打開(kāi)庫(kù)門(mén),開(kāi)起風(fēng)機(jī),讓庫(kù)內(nèi)溫度升高到5℃以上,讓軌道上的冰融化掉。為加快融霜,氨系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行熱氨融霜。
衛(wèi)生管理:
1.速凍機(jī)在工作前、后工作人員必須嚴(yán)格按清洗消毒程序進(jìn)行清洗。
每天班后進(jìn)行速凍機(jī)清洗,清洗時(shí)先聯(lián)系機(jī)房停液沖霜,然后清水沖洗,再用溫水加清潔劑高壓噴槍沖洗,頂、邊角、底部都要進(jìn)行沖洗,用清水沖洗干凈再消毒。
2.班前、班后衛(wèi)生清掃要徹底,質(zhì)檢人員跟蹤檢查,并做記錄。
3.化驗(yàn)室定期驗(yàn)證速凍機(jī)清洗衛(wèi)生的效果。
4.每日班后,由保全人員對(duì)速凍機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并且做好當(dāng)天的記錄。
糾正措施:
1.溫度如達(dá)不到-35℃以下,通知機(jī)房人員增加降溫時(shí)間。
2.清洗不徹底,責(zé)令重新進(jìn)行清洗,直至清洗潔凈方可正常使用。
3.訓(xùn)練員工嚴(yán)格執(zhí)行SOP的有關(guān)規(guī)定。
真空包裝機(jī)的操作規(guī)程
1.工作前檢查加熱桿的密封線膠帶是否有損傷、起皺、斷線、燒焦,檢查真空桿是否反轉(zhuǎn)。
2.打開(kāi)電源,根據(jù)包裝材質(zhì)及工藝要求設(shè)定真空時(shí)間、封口時(shí)間、冷卻時(shí)間、真空進(jìn)氣時(shí)間。
3.先取一袋產(chǎn)品試封,合格后進(jìn)入工作狀態(tài)。
4.工作過(guò)程中遇有緊急狀況,可按緊急停止開(kāi)關(guān)停止運(yùn)行,并通知前道工序?qū)a(chǎn)品合格處置,避免壓貨。
5.工作完畢切斷電源。
6.使用包裝機(jī)封口后產(chǎn)品狀態(tài)專人檢查并記錄。
衛(wèi)生管理:
1.每天使用前后必須認(rèn)真按程序?qū)⒎饪跅U、真空蓋內(nèi)部及密封圈、封口臺(tái)、傳送皮帶、皮帶底板徹底清洗。
2.清洗程序:用溫水加清潔劑擦洗→清水沖洗干凈干燥→ 75%酒精噴霧。工作中每30分鐘用75%酒精噴霧消毒一次。
3.工作前后清洗消毒及完好檢查須由質(zhì)檢人員監(jiān)督并對(duì)結(jié)果檢查記錄。
4.每天工作前,由保全工對(duì)其檢查,正常后方可投入運(yùn)行;工作中巡回檢查,發(fā)生故障立即排除;工作后對(duì)其進(jìn)行檢查維護(hù)。包裝機(jī)維修或更換油、零部件時(shí),必須有質(zhì)檢人員監(jiān)督以便及時(shí)清洗現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)器具、零部件、包裝機(jī)的完好狀態(tài),檢查并記錄。
糾正措施:
1.封口不合格的必須返工。
2.清洗不徹底需重新按程序清洗至合格。
3.未經(jīng)檢查的包裝機(jī)不能使用,必須再檢查后才可運(yùn)行。
大包裝封口機(jī)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備:
1.檢查電源線是否破損。
2.檢查高溫膠布是否保持完好,若有破損及時(shí)更換。
3.檢查發(fā)熱絲是否斷裂、變形。
操作程序:
1.插上220V電源,此時(shí)電源指示燈亮紅燈。
2.根據(jù)塑膠袋的材質(zhì),厚度來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)熱絲的溫度,旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)溫度高,逆時(shí)針轉(zhuǎn)溫度低。塑膠袋厚度越厚調(diào)節(jié)鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)角度越大。
3.溫度調(diào)正常后,手按上蓋板一次則表示一次收縮完成。
4.若發(fā)現(xiàn)收縮不能達(dá)到效果時(shí),則檢查電源、發(fā)熱絲、高溫膠布即可,并及時(shí)通知專業(yè)人員修理。
5.使用完畢后,將控制溫度旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)最低時(shí),此時(shí)溫度最低。并將電源插頭拔掉,隔離電源,再將電源線整理好。
操作注意事項(xiàng):
1.操作時(shí),手切忌放入上蓋與發(fā)熱絲之間,以免手被燙傷。
2.調(diào)溫時(shí),不得用力過(guò)猛,在停止使用時(shí),一定將調(diào)溫旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到最小位置。
3.保持機(jī)臺(tái)清潔干凈。
打碼封口機(jī)操作規(guī)程
開(kāi)機(jī)操作
1.先按下電源開(kāi)關(guān),按鈕內(nèi)指示燈亮。
2.將色帶、打碼日期安裝在打碼封口機(jī)相應(yīng)位置上,色帶要求放置整齊,不得有折疊;打碼日期的安裝要注意檢查是否準(zhǔn)確。
3.按下封口和打碼升溫開(kāi)關(guān),按鈕內(nèi)指示燈亮,旋轉(zhuǎn)溫度控制器旋鈕調(diào)節(jié)溫度,先把溫度調(diào)節(jié)到200℃,然后再降到150℃;
4.當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150℃時(shí),將袋口靠平調(diào)節(jié)靠位(進(jìn)料口)送入,當(dāng)封口處被封口帶咬合時(shí)即自動(dòng)向前行進(jìn),之后進(jìn)行打碼。此時(shí)不要任意推動(dòng)或阻擋,否則會(huì)造成封口皺疊或故障。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上粘附臟物時(shí),應(yīng)停機(jī)清除。
停機(jī)操作
停機(jī)前,必須先斷開(kāi)升溫開(kāi)關(guān),燙頭溫度下降,讓封口帶繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間。
封口質(zhì)量調(diào)整
1.封口材料、封口溫度及封口速度三者有相互關(guān)系。同樣材料,溫度選擇高時(shí),速度也可提高;速度低時(shí),溫度宜低些。薄膜厚度越厚,溫度調(diào)得越高,速度調(diào)得越低;反之亦然。
2.在實(shí)際操作前需反復(fù)調(diào)試合適后再進(jìn)行正式操作。初次試驗(yàn)時(shí),溫度應(yīng)逐步提高,以防溫度過(guò)高,使薄膜熔化粘在封口帶上。如發(fā)生粘結(jié)情況應(yīng)及時(shí)清除剝離,以保證封口質(zhì)量和保護(hù)封口帶。
3.單層塑料薄膜封口時(shí),須打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。
編輯:foodqm
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