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眾所周知，8D是由8個標準步驟組成的解決問題的神器；
5W1H通常稱為六何分析法，由What、Who、where、When、Why、How組成，是一種思考、分析的方法。
同樣在企業(yè)變革的工具箱內，難免會有所交集。倘若當8D遇上了5W1H，他們會產生什么火花呢？讓我們拭目以待。
一、What（8D是什么？）
8D是福特公司以及福特供應商必須要用的解決質量問題的工具，現(xiàn)已成為全球化品質管理及其它領域改善的必備方法。
8D（Eight-Disciplines），意思是8個解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團隊導向問題解決方法。
由一個準備過程和8個標準步驟組成，這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。
8個步驟分別為：
D0：問題起因
D1：成立小組
D2：問題的描述
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定和驗證根本原因
D5：選擇并驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：防止再發(fā)生
D8：承認小組及個人的貢獻
二、Why（為什么需要8D？）
1、對于企業(yè)
① 當標準與實際產生差距時，由以前的責備轉化成由8D的方法來解決問題。
② 通過建立小組，采用團隊合作的模式進行解決問題，有助于消除部門間壁壘，提高團隊合作精神。
③ 小組成員來源于不同的部門，有助于提供問題有效的解決方法。
④ 通過8D的標準步驟，可以防止相同或類似的問題重復發(fā)生。
2、對于供方
① 通過建立小組訓練內部合作的技巧。
② 推進有效的問題解決和預防技術。
③ 改進供方整體質量、生產率、成本等。
④ 防止相同或類似問題的再發(fā)生，提高顧客滿意度。
3、對于顧客
① 增強對供方的產品和過程的信心。
② 促進供應鏈能力的提升。
③ 使過程運營更加穩(wěn)定。
④ 與供方互利的關系。
4、對于個人
① 形成邏輯的思維能力：問題發(fā)現(xiàn)—問題分析—問題解決—預防再發(fā)生。
② 熟知8D的相關工具（5WHY、FMEA、控制計劃、七大質量工具、SPC等）。
③ 學習其他部門的相關知識。
④ 培養(yǎng)團隊意識。
三、When（什么時候使用8D？）
① 針對過程中偶然發(fā)生的問題。
② 重復發(fā)生，一直沒有解決的問題。
③ 問題出現(xiàn)后，異常原因未知。
④ 比較重大的問題，個人無法解決。
⑤ 客戶要求回復的質量投訴。
⑥ 問題存在一定的改進空間。
四、Who（誰來制作8D？）
1、倡導層：
總經理及高層領導應該鼓勵員工制作8D報告，形成企業(yè)8D的改善氛圍。
問題解決后，報告應該提交倡導層審閱。
2、團隊領導者：
8D團隊必須有一個team leader，而這個team leader必須是來自問題產生的最后環(huán)節(jié)的部門；
比如：生產質量不良，leader就應該是生產部的人；外包裝質量問題，就應該由出貨部門來leader；
也就是說一個問題的產生可能有幾個負責部門，但是leader應該是主要部門的人，因為其最了解問題。
3、團隊成員：
和問題相關，選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員；
人數控制在3到10人之間，成員之間職責、任務要合理搭配。
必要時，要邀請高層管理者、供方和顧客參與項目。
五、where（在什么地方制作8D？）
遵循“三現(xiàn)主義”，問題的一切答案都在現(xiàn)場：當發(fā)生問題的時候，8D團隊小組要快速到“現(xiàn)場 ”去，親眼確認“現(xiàn)物”，認真探究“現(xiàn)實”，并據此提出和落實符合實際的解決辦法。
現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所。
現(xiàn)物：變化的或有問題的實物。
現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素。
六、How（8D如何做？）
1、如何制作？
D0：問題起因
D1：成立小組
D2：問題的描述
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定和驗證根本原因
D5：選擇并驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：防止再發(fā)生
D8：承認小組及個人的貢獻
2、如何推進？
a. 制度保障
建立8D管理制度，包含項目申報、項目立項、項目運營、項目評比等要求，并對8D的要求進行規(guī)范和指導。
b. 激勵推動
制定8D的激勵管理制度，定期對8D項目進行評比。針對優(yōu)秀的項目、優(yōu)秀的個人進行激勵，形成8D的改善氛圍。
c. 主題牽引
圍繞公司戰(zhàn)略重點、工作中的難點、顧客反饋的問題，制定年度的主題方向、季度的改善主題、月度的改善主題、周度的改善主題。
