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根據不同物料供應商的不同成熟程度，供應商審核可以安排在供應商認證的前、中、后進行，目的是確認、篩選出最好的供應商，優(yōu)化供應商結構，提高競爭優(yōu)勢。
一、供應商審核的層次
一、供應商審核的層次
就采購供應的控制層次來說，供應商審核可局限在產品層次、工藝過程層次，也可深入到質量保證體系層次，甚至深入到供應商的公司整體經營管理體系層次(公司層次)。
1、產品層次。
主要是確認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查。
2、工藝過程層次。
這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產現場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括工藝過程的評審，也包括供應過程中因質量不穩(wěn)定而進行的供應商現場工藝確認與調整。
3、質量保證體系層次。
這是就供應商的整個質量體系和過程，參照ISO9000標準或其他質量體系標準而進行的審核。
4、公司層次。
公司層次的審核是對供應商進行審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量體系，還要審核供應商經營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、信息系統(tǒng)和設計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。
在實際情況中，對于那些普通商業(yè)型供應商，采購商一般只局限于產品層次和工藝過程層次的審核，但是如果采購商要挑選合作伙伴，情況就不一樣了，特別是那些管理嚴格、技術先進的國際大公司，它們通常會大量采用質量保證體系和公司層次的審核來控制供應鏈管理體系。
二、供應商審核的方法
供應商審核的主要方法可以分為主觀判斷法和客觀判斷法。所謂主觀判斷法是指依據個人的印象和經驗對供應商進行的判斷，這種評判缺乏科學標準，評判的依據十分籠統(tǒng)、模糊；
客觀判斷法是指依據事先制定的標準或準則對供應商進行量化的考核和審定，包括調查法、現場打分評比法、供應商績效考評、供應商綜合審核、總體成本法等方法。
1、調查法。
調查法是指事先準備一些標準格式的調查表格發(fā)給不同的供應商填寫，收回后進行比較的方法，這種方法常用于招標、尋價及供應情況的初步了解等情況。
2、現場打分評比法。
現場打分評比法是預先準備一些問題并格式化，然后組織不同部門的專業(yè)人員到供應商的現場進行檢查確認的方法。
3、供應商績效考評。
供應商績效考評是指對已經供貨的現有供應商的供貨、質量、價格等進行跟蹤、考核和評比。
4、供應商綜合審核。
供應商綜合審核是針對供應商公司層次而組織的包括質量、工程、企劃、采購等專業(yè)人員參與的全面審核，它通常將問卷調查和現場審核結合起來。
5、總體成本法。
總體成本法是一種為了降低供應商的總體成本而達到一個新的水平，從而降低采購價格為目的一種方法。它需要供應商的通力合作，由采購商組織強有力的綜合專家團隊對供應商的財務及成本進行全面、細致的分析，找出可以降低成本的方法，并要求供應商付諸實施與改進，改進后的受益則由雙方共享。
三、供應商審核的程序
1、市場調研，搜集供應商信息
供應商審核是在對供應市場進行調研分析的基礎上進行的。對供應市場調研，搜集供應商的信息、資料是審核的前提，只有掌握了供應商翔實的資料，才能對供應商做出客觀、公正的審核。
在市場調研階段，主要應該從供應商的市場分布，采購物品的質量、價格，供應商的生產規(guī)模等方面收集供應商的情況。
2、確定供應商審核的主要指標
不同的供應商，其審核的指標也不同，因此應該針對供應商的實際情況和本單位所采購物品的特性，對所要審核的供應商制定具體的審核指標。
3、成立供應商審核小組
對供應商的審核應視不同的采購物品成立相應的審核小組。對于一些標準品及金額比較低的物品，可以用采購人員自行決定的方式，由采購人員組成審核小組。
這種方式最簡單，也最為快速、方便；對于非標準品、價值金額較大的物品，則可以成立跨功能小組或商品小組來執(zhí)行審核的任務。
所謂跨功能小組是指依據采購物品的性質，由采購部門、物料管理部門、工程及研發(fā)部門、主管或財務部門的人員共同組成的臨時性的供應商審核組織。
4、綜合評分
供應商審核的最后一個環(huán)節(jié)是對供應商進行綜合評分。針對每個審核項目，權衡彼此的重要性，分別給予不同的分數，審核小組決定了供應的審核內容及權重后，可根據供應商反饋的調查表及實地調查的資料，編制出供應商的資格評分表。
四、供應商審核的內容
由于供應商自身條件的差別(各有優(yōu)劣)，必須有客觀的評分的項目作為選拔合格供應商的依據。因此，供應商審核應該制定詳細的審核內容，通常包括下列各項。
1、供應商的經營狀況。
主要包括供應商經營的歷史、負責人的資歷、注冊資本金額、員工人數、完工紀錄及績效、主要的客戶、財務狀況。
2、供應商的生產能力。
主要包括供應商的生產設備是否先進，生產能力是否已充分利用，廠房的空間距離，以及生產作業(yè)的人力是否充足。
3、技術能力。
主要包括供應商的技術是自行開發(fā)還是從外引進，有無與國際知名技術開發(fā)機構的合作，現有產品或試制品的技術評估，產品的開發(fā)周期，技術人員的數量及受教育程度等。
4、管理制度。
主要包括生產流程是否順暢合理，產出效率如何，物料控制是否電腦化，生產計劃是否經常改變，采購作業(yè)是否對成本計算提供良好的基礎。
5、質量管理。
主要包括質量管理方針、政策，質量管理制度的執(zhí)行及落實情況，有無質量管理制度手冊，有無質量保證的作業(yè)方案，有無年度質量檢驗的目標，有無政治機構的評鑒等級，是否通過ISO9001認證。
