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良好衛(wèi)生規(guī)范驗(yàn)證記錄

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-02-13  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 小針 分享
核心提示:良好衛(wèi)生規(guī)范驗(yàn)證記錄
 

驗(yàn)證項(xiàng)目

單項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)論

1 場所及周邊環(huán)境

1.1 加工場所是否建在易受生物、化學(xué)、物理性污染源污染的地區(qū)?

車間周圍無污染源

1.2 車間四周環(huán)境是否保持清潔,避免成為污染源?

四周保持清潔

2 場所設(shè)計(jì)、建設(shè)、布局和操作

2.1 車間內(nèi)有無開放式排水溝,主要通道有無鋪設(shè)水泥或?yàn)r青路面,空地是否綠化,有無孳生蠅蟲和藏匿鼠類的場所?

存 在 開 放 式 排 水溝、空地綠化、無蠅蟲鼠類場所

2.2 生產(chǎn)區(qū)是否同生活區(qū)分開? 并且生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的下風(fēng)向?

區(qū)分開

2.3 車間內(nèi)是否有適當(dāng)?shù)呐潘到y(tǒng)?

2.4 車間內(nèi)是否存在導(dǎo)致蟲害存在的遮蔽物?

不存在

2.5 車間內(nèi)是否有廢棄物和有害物的處理場所?

2.6 車間內(nèi)是否建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的、符合衛(wèi)生要求的原輔材料、化學(xué)物品、包裝材料、常溫成品庫、冷藏成品庫?

2.7 車間是否能滿足工藝流程的需要和衛(wèi)生要求合理布置;能否有效防止生物的、物理的、化學(xué)的交叉污染;面積是否與生產(chǎn)能力相適應(yīng);是否提供足夠場地安放設(shè)備、存放物料,以利于進(jìn)行衛(wèi)生作業(yè)和食品安全生產(chǎn)。

廠布置利于生產(chǎn)房

符合生產(chǎn)要求

2.8 車間結(jié)構(gòu)是否合理,設(shè)備和管道上的冷凝水是否會污染產(chǎn)品及其接觸面和包裝材料?人員通道和設(shè)備周圍的空間是否夠用、暢通?

車間結(jié)構(gòu)合理,冷凝水不會污染產(chǎn)品及包裝材料,人員及設(shè)備空間暢通

2.9 加工地面是否采用無毒、堅(jiān)固、不透水、防滑的水磨石和大理石,地面無積水,并易于清洗消毒?

車間設(shè)施齊全,采用無毒無害材料,均利于清洗消毒

2.10 所有加工間墻面是否白色瓷磚到頂,天花板是否采用無毒耐腐蝕易清洗的鋁制材料,墻面及天花板是否光滑。

2.11 車間門窗密封性是否良好,有無防蚊蠅、防塵紗窗,窗臺內(nèi)臺面與水平面是否呈 45 度傾斜,無積水、易清洗?車間入口處是否設(shè)有黃色軟門簾和殺蟲燈?

2.12 車間是否根據(jù)清潔度的不同設(shè)置不同的區(qū)域?

2.13 車間的照明設(shè)施是否充足,是否符合相應(yīng)工藝的照明要求?所有燈具是否設(shè)有防爆燈罩并保持完好、衛(wèi)生?

2.14 通道是否寬暢,便于運(yùn)輸和衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施?

3 庫存管理

3.1 是否建立、實(shí)施和保持倉庫管理規(guī)程?

3.2 是否執(zhí)行“先進(jìn)先出”和“有效期優(yōu)先”的原則控制物料出庫順序?

查出庫記錄,遵從先進(jìn)先出,未出有效期超期現(xiàn)象

3.3 倉庫是否有足夠的容量,并保證一定溫度和濕度?庫內(nèi)物品是否有遮蔽,并且離地、離頂和離墻保存?

庫房滿足;防護(hù)措施齊全。成品碼放之 間 存 在 間 隔 距離。具有防蟲防鼠設(shè)施,按類存放。

3.4 所有庫房(包括:原料庫、成品庫、包裝材料庫)是否所安裝的燈具有防爆設(shè)施?

3.5 成品庫中成品碼放時(shí),與地面,墻壁是否有一定距離,便于通風(fēng)。并留出通道,便于人員、車輛通行?

3.6 庫房是否有防鼠、防蟲等設(shè)施,并保持清潔?

3.7 庫房在存放成品時(shí)是否存放其他與成品無關(guān)的或串味的產(chǎn)品?

倉庫內(nèi)無交叉污染現(xiàn)象

4 空氣和水質(zhì)

4.1 生產(chǎn)過程中使用的水是否符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》?

水質(zhì)檢測報(bào)告每年進(jìn)行更新,質(zhì)檢按照相應(yīng)頻率進(jìn)行抽樣檢測。

4.2 生產(chǎn)中殺菌排放冷卻水的余氯含量是否大于0.5ppm?

4.3 對水質(zhì)的官方檢測是否每年一到兩次?

4.4 車間內(nèi)所有的生產(chǎn)用水的出水口是否都有編號,并制定水質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃?是否每周檢測一次水質(zhì)微生物,每天一次余氯檢測?

4.5 車間各加工工序是否相對隔離,并有溫度監(jiān)控裝置?加熱設(shè)施的上方是否設(shè)有與之相適應(yīng)的通風(fēng)、排氣裝置?冷水管是否不在加熱設(shè)施的上方通過,防止冷凝水滴入產(chǎn)品中?加工車間天花板上是否存有凝結(jié)水?

車間設(shè)施完備,各加工工序均進(jìn)行隔離,部分設(shè)施設(shè)有溫度自動控制器,設(shè)備定期進(jìn)行日常維護(hù)

4.6 車間內(nèi)排氣設(shè)施是否充足,狀態(tài)是否良好,排氣的方向是否會對產(chǎn)品生產(chǎn)造成污染?

車 間 排 氣 系 統(tǒng) 良好,并有設(shè)備人員進(jìn)行日常維護(hù)

4.7 車間內(nèi)中央空調(diào)及空氣過濾器運(yùn)行是否正常,能否保障車間內(nèi)空氣清新?

車 間 空 氣 凈 化 設(shè)備、凈水設(shè)備良好,并有設(shè)備人員進(jìn)行日常維護(hù)。

4.8 凈水設(shè)備是否正常運(yùn)行,保障生產(chǎn)用純化水的供應(yīng)?

4.9 車間內(nèi)的供水管是否采用無毒、防銹管材,水龍頭是否有連續(xù)編號?

供水管為 PVC 管

5包裝材料

5.1 來自合格供應(yīng)商,進(jìn)廠時(shí)是否審核供應(yīng)商生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄?

包材根據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),在質(zhì)檢的監(jiān)督下進(jìn)行驗(yàn)收。來源正規(guī)廠家。

5.2 生產(chǎn)所使用容器的材質(zhì)、內(nèi)涂料、接縫補(bǔ)涂料及密封膠是否符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不得含有有毒有害物質(zhì)?貯存和運(yùn)輸過程是否保持清潔衛(wèi)生?

5.3 所有等內(nèi)包裝材料生產(chǎn)廠家是否提供無毒、適合食品加工使用的安全證明?

6.廢棄物管理

6.1 車間內(nèi)是否設(shè)有明水溝及足夠的帶返水彎的水封式地漏,排水溝溝底是否平滑,低面與側(cè)面結(jié)合成弧形,便于清洗消毒?

排水管定期清理,設(shè)有防護(hù)網(wǎng)防止動物侵入

6.2 車間排水溝出口是否與污水處理設(shè)施相連,并設(shè)有防止有害動物侵入的裝置?

6.3 車間內(nèi)排水溝入口處是否定期清理,以防止堵塞以利排水?

6.4 排水方向是否為逆向加工進(jìn)程方向,即高潔凈區(qū) — 低潔凈區(qū)

6.5 廢棄物處置點(diǎn)是否遠(yuǎn)離加工場所,以防止蟲害孽生。

廢棄物由專人進(jìn)行收集處置,場內(nèi)垃圾桶分類存放,危廢設(shè)有暫存區(qū)。

6.6 是否配備足夠的存放廢棄物的專用設(shè)施,是否標(biāo)識清晰,是否分類存放。

7 設(shè)備與維護(hù)

7.1 凡接觸食品物料的設(shè)備、工具、管道,是否用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不變形、易于清洗消毒的材料制做?

車間工器具全部是無毒無害的材料制成,均易于清洗消毒,車間設(shè)備與車間相適應(yīng),并全部經(jīng)過國家法定計(jì)量部門鑒定合格;

加工設(shè)備全部按照要求使用并定期進(jìn)行維護(hù)

7.2 加工設(shè)備和工器具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是否易于清洗消毒和檢查維護(hù)?設(shè)備及工器具在使用過程中是否能確保食品不受到潤滑油、燃油、金屬碎片、污水等污染?與食品接觸面的接縫是否平滑,不積聚有機(jī)物?設(shè)備的設(shè)計(jì)是否有利于內(nèi)容物的排空?

7.3 設(shè)備之間是否排列有序、符合工藝要求,使生產(chǎn)能順利進(jìn)行而避免交叉污染?是否便于對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔?車間安放大型設(shè)備時(shí),是否在設(shè)備與墻壁、設(shè)備與天花板之間保留一定的距離,便于設(shè)備維護(hù)人員和清潔人員的出入?

7.4 各加工設(shè)備的能力是否與車間生產(chǎn)量相適應(yīng)?

7.5 用于測量、控制的儀器儀表以及磅秤等計(jì)量器具是否經(jīng)國家法定計(jì)量部門鑒定合格,并定期校正保持良好的工作狀態(tài)?

7.6 加工設(shè)備是否按要求使用,并定期維護(hù)保養(yǎng)?

7.7 設(shè)備是否存有生銹、油漆、網(wǎng)帶脫落破損等有可能污染產(chǎn)品的部件?冷凍間內(nèi)是否存有生銹蒸發(fā)排管、生銹風(fēng)機(jī)、內(nèi)壁保溫層脫落等有可能污染產(chǎn)品的設(shè)施?

設(shè)備設(shè)施定期進(jìn)行清潔和維修,計(jì)量設(shè)備定期校準(zhǔn)

7.8 包裝間溫度是否控制在適宜溫度范圍,是否高于 10 攝氏度?是否有空氣殺菌設(shè)施?有無給排氣設(shè)施可保證沖刷四壁及地面?包裝間在半成品入料口、成品出口、包裝物料進(jìn)口等通道處是否設(shè)置了必要的防護(hù)設(shè)施,防止冷庫操作工人及其他非清潔區(qū)人員出入包裝間?

7.9 車間倉庫是否安裝自動溫度顯示裝置,機(jī)房內(nèi)是否有集中顯示、自動記錄并控制的顯示溫度裝置?加熱和制冷設(shè)備的溫度計(jì)、顯示裝置、壓力表是否定期校準(zhǔn)并符合要求?

8 產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)和隔離

所有的設(shè)施是否能經(jīng)常維護(hù),保持完好?


設(shè)施及其周圍是否能始終保持清潔?特別是生產(chǎn)過程中,工作人員是否能隨時(shí)注意清理工作環(huán)境,保持衛(wèi)生?

車間內(nèi)是否經(jīng)常清理,無有與生產(chǎn)無關(guān)的物品堆放?

車間內(nèi)各加工間的門是否處于關(guān)閉狀態(tài)?窗戶是否隨意打開?

所有設(shè)施在生產(chǎn)加工前后是否進(jìn)行徹底的清洗消毒?

車間入口處消毒間內(nèi)的消毒槽及消毒池中的消毒液,和車間內(nèi)配用的消毒液是否定期更換,以保持清潔和維持有效濃度?

更衣室、衛(wèi)生間是否始終保持清潔、整齊,并能保持定時(shí)臭氧消毒?

車間內(nèi)照明、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施是否經(jīng)常檢查,以保持適中的亮度、新鮮的空氣和加工所需要的溫度?

車間內(nèi)是否有蠅、蟲、老鼠存在?是否及時(shí)撲滅,并追查來源,采取措施杜絕?撲滅的方法是否對生產(chǎn)造成污染?

是否有專用清洗消毒間?

加工車間具有消毒間,布局合理,能夠有效的對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控;車間與車間之間避免出現(xiàn)交叉污染,并保持車間門處于密封狀態(tài);每一個(gè)車間都備有品管員,能夠有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量和車間衛(wèi)生清潔度;

公司建立有毒有害物品專用庫,標(biāo)識清楚并設(shè)有專人保管;車間由品管員進(jìn)行控制;

化學(xué)藥品來源正規(guī)建有完善的記錄系統(tǒng)。

車間生產(chǎn)設(shè)備布局是否合理,并保持清潔和完好?

關(guān)鍵控制點(diǎn)是否得到連續(xù)有效的監(jiān)控?

同一車間內(nèi)是否同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品,或同時(shí)加工影響衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品?

在加工過程中是否將原料處理、半成品、成品等工序分開,防止前后工序的加工品 互相污染?

盛放食品的加工容器是否專用?使用過程中是否放置在擱架上,不得直接接觸地面?

對加工過程中產(chǎn)生的不合格品、落地產(chǎn)品和廢棄物,是否在固定地點(diǎn)擁有明顯標(biāo)志的專用容器分別收集盛裝,并在檢驗(yàn)人員監(jiān)督下及時(shí)處理?

加工車間是否嚴(yán)格按照加工工藝進(jìn)行生產(chǎn),品管員對各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查?

加工中所有的工器具及內(nèi)包裝物料是否嚴(yán)格檢查,防止受損工器具的殘損及異物的混入?

加工中出現(xiàn)的不合格品是否明確標(biāo)識,及時(shí)處理?

是否對產(chǎn)生不合格品的原因進(jìn)行分析,并及時(shí)采取措施?

不便于直接清洗消毒的蒸發(fā)排管、急凍間和冷藏庫地面、內(nèi)壁是否定期維護(hù)和消毒?

公司是否建立有毒有害物品的專用儲存庫,標(biāo)識清楚并有專人管理?

殺蟲劑及其他化學(xué)藥品的使用是否經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)?

車間使用的洗滌劑、消毒劑等有害有毒物品是否得到有效控制?

購入的有害有害物品是否建立記錄?

9 清潔消毒

9.1 加工中設(shè)備的食品接觸面、工器具是否保持清潔衛(wèi)生,班前、班中、班后進(jìn)行清洗、消毒?

車間生產(chǎn)均保證衛(wèi)生清潔,無消毒劑的殘留

9.2 車間內(nèi)使用的工器具是否在專用設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗消毒?清洗消毒后的工器具在投入使用前是否瀝凈水?

9.3 可能接觸食品的設(shè)備及工器具上是否有洗滌劑、消毒劑的殘留?

9.4 車間內(nèi)清掃、消毒用具使用完畢后是否存放到固定的位置?

9.5 車間使用的清洗劑、消毒劑是否有專人管理,標(biāo)識明確,并按要求使用?

10 蟲害控制

10.1 根據(jù)制定的防鼠及防昆蟲計(jì)劃,是否設(shè)置了足夠的防鼠防昆蟲的設(shè)施,并按規(guī)定進(jìn)行檢查?

車間具有防蟲防鼠設(shè)施,并定期安排人員檢查;

10.2 車間內(nèi)誘殺昆蟲的設(shè)施是否與生產(chǎn)線保持一定的距離,并按要求進(jìn)行檢查記錄?

10.3 車間內(nèi)是否裝有防蠅蟲紗窗、軟塑料門簾等設(shè)施?

裝有軟塑料門簾,并安裝有捕蠅燈

11 員工衛(wèi)生

車間是否按照加工流程及不同的清潔程度,分設(shè)與加工間相連的更衣室?更衣室內(nèi)是否配備有更衣鏡及加工人員數(shù)目相適應(yīng)的便鞋架、水鞋架和掛衣帽架等更衣設(shè)施?個(gè)人衣物與工作服是否分區(qū)掛放,避免交叉污染?更衣室是否由專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生管理并保持清潔衛(wèi)生,通風(fēng)良好?

車間具有良好的密封性,根據(jù)清潔度設(shè)置不同區(qū)域;

更衣室區(qū)域分開存放物品并具有數(shù)量充足的更衣設(shè)施;

更衣室與車間具有緩沖帶,車間及更衣室的衛(wèi)生間都具有完備的清洗消毒設(shè)施,能夠避免交叉污染。

車間能夠維持衛(wèi)生清潔,車間進(jìn)出口能 夠 處于封閉狀態(tài),具有防蟲防鼠的裝置。

車間是否設(shè)有與加工間相連的衛(wèi)生間?衛(wèi)生間內(nèi)是否設(shè)腳踏式水沖裝置,污水排放是否暢通?是否設(shè)有洗手消毒設(shè)施、干手器及衛(wèi)生間專用拖鞋?衛(wèi)生間是否有專人負(fù)責(zé)清掃消毒,并有良好的排氣和照明設(shè)施?

在加工間入口處是否設(shè)有獨(dú)立的洗手消毒間,并安有足夠數(shù)目的洗手消毒及干手設(shè)施?是否采用腳踏式水龍頭,在洗手設(shè)施上方張貼簡明易懂的洗手消毒方法標(biāo)示?洗手設(shè)施是否采用易于清洗消毒的不銹鋼材料制成,并配有洗手用的無味皂液?

員工進(jìn)入車間前、雙手被污染后或間歇復(fù)工前是否洗手消毒?生產(chǎn)過程中是否根據(jù)各工序要求,按時(shí)滾刷頭發(fā)和洗手消毒?

車間員工必須按照員工個(gè)人衛(wèi)生條例去做,進(jìn)行衛(wèi)生安全意識培訓(xùn),確保食品的安全性

車間內(nèi)是否嚴(yán)禁吸煙、飲食和大聲喧嘩?工作服、帽是否清潔并不許穿進(jìn)廁所和穿到車間外,不同加工間的工人不得串崗?

設(shè)備維修人員進(jìn)入有衛(wèi)生要求的區(qū)域是否更換符合該區(qū)域衛(wèi)生要求的清潔的工作服?

參觀人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域是否符合人員規(guī)范的要求,參觀中不得觸摸生產(chǎn)設(shè)施及加工品?

現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)患有或可能患有有礙食品衛(wèi)生疾病人員是否不準(zhǔn)進(jìn)入車間?

是否持續(xù)對工人進(jìn)行衛(wèi)生教育,使其具有衛(wèi)生意識和產(chǎn)品防護(hù)意識?

生產(chǎn)操作中如需戴手套者是否使用乳膠手套,并保持清潔衛(wèi)生按要求消毒?

12 工作服管理

12.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員是否按規(guī)定穿著工作服、帽、鞋?頭發(fā)、衣物是否外漏?

工服定期統(tǒng)一清洗、消毒,不同工序人員按要求帶口罩、手套

12.2 工作服是否符合要求(無明扣、前胸?zé)o口袋)?精加工、粗加工、外圍工作服是否混穿?

12.3 清潔區(qū)加工人員是否戴口罩、乳膠手套?

13 員工健康

13.1 與生產(chǎn)直接有關(guān)的人員每年是否進(jìn)行一次健康檢查,體檢合格后方可上崗?必要時(shí)是否作臨時(shí)健康檢查?取得健康合格證的人員是否由人資登記備案?

車間員工每年進(jìn)行一次健康體檢

13.2 患有影響食品衛(wèi)生疾病的人員在病愈前是否調(diào)離生產(chǎn)崗位?

14 場所巡檢

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及管理人員是否保持個(gè)人清潔,不將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間,不帶手表、首飾等飾物,不化妝?

車間員工要求按照進(jìn)入車間十不準(zhǔn)要求執(zhí)行,確保產(chǎn)品安全。

所有進(jìn)入進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員是否按照該區(qū)域的要求進(jìn)行洗手消毒后進(jìn)入車間?

車間內(nèi)是否設(shè)有專職衛(wèi)生崗,負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查進(jìn)車間人員的衣著和消毒情況?

15 返工

返工品是否清晰標(biāo)識,清晰記錄返工品的類別、返工原因?

目前暫未出現(xiàn)此情

16 運(yùn)輸儲存

16.1 盛裝原材料的包裝物或容器,其材質(zhì)是否為無毒無害,不受污染,符合衛(wèi)生要求?

包裝物及容器全部安全無害,符合國家衛(wèi)生要求。

所有原材料、包裝物及容器全部離地存放。

原料運(yùn)輸工具符合衛(wèi)生要求,備有防雨防塵設(shè)施。

16.2 在加工車間盛裝原材料的包裝物或容器是否離地存放?

16.3 原料運(yùn)輸工具(車廂、船倉)等是否符合衛(wèi)生要求,備有防雨防塵設(shè)施,根據(jù)原料特點(diǎn)和衛(wèi)生需要,還具備保溫、冷藏、保鮮等設(shè)施?

16.4 運(yùn)輸工具(包括車廂、船倉和種容器等)是否符合衛(wèi)生要求,并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設(shè)施?

17 來訪者

是否對來訪者進(jìn)行記錄?是否有防護(hù)計(jì)劃,并定期進(jìn)行演練?

有來訪者記錄,每年進(jìn)行防護(hù)演練

18 培訓(xùn)

18.1 是否每年制定和實(shí)施員工培訓(xùn)計(jì)劃,保證不同崗位的人員掌握必要的技能,熟練完成本職工作?

車間員工每年均按照年度培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn),化驗(yàn)室人員積極參加各種商檢部門組織的培訓(xùn)和自我學(xué)習(xí),特定員工均進(jìn)行特殊培訓(xùn)之后方可上崗

18.2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是否具有相當(dāng)水平的加工技術(shù)、生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)及食品加工衛(wèi)生意識?

18.3 實(shí)驗(yàn)室檢測人員是否由專業(yè)檢驗(yàn)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員擔(dān)任?

18.4 特殊工種(電工、鍋爐工、壓縮機(jī)工、壓力容器操作工、鏟車駕駛員)是否按國家要求取得相應(yīng)資格證書?

18.5 車間其他工人是否經(jīng)過必要的技能培訓(xùn)、衛(wèi)生培訓(xùn)并考核合格后上崗?

編輯:foodqm

 
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