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工藝風(fēng)險點(diǎn)及關(guān)鍵控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 (壓片糖果)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-01  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 蟲11 原創(chuàng)分享
核心提示:工藝風(fēng)險點(diǎn)及關(guān)鍵控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 (壓片糖果)
 
  一、目的
 
  為按生產(chǎn)程序化進(jìn)行,質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品滿足市場和客戶要求。
 
  二、適用范圍
 
  本程序適用于生產(chǎn)管理人員、操作人員等各種過程的控制,使這確保生產(chǎn)過程的食品質(zhì)量安全。
 
  三、工序
 
  1.開生產(chǎn)前會議
 
  確認(rèn)開會人員(生產(chǎn)工藝涉及到主要操作人員、QA 監(jiān)管人 員、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人)、討論工作分工、工作周期、工作安排、告知工 藝操作、分鍋數(shù)、注意要點(diǎn)、管控注意點(diǎn)等,并要求人員簽字。要求人人知曉職責(zé)、容錯范圍、易錯點(diǎn)。
 
  2.領(lǐng)料
 
  (1)車間的管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令拿需料領(lǐng)料單。(不見生產(chǎn)指令單 不得開具領(lǐng)料單)。
 
 。2)倉庫放料人員根據(jù)生產(chǎn)指令單發(fā)放所需物料,無生產(chǎn)指令單、指令 單未簽字、未質(zhì)量人員監(jiān)督領(lǐng)料,不得放料。
 
 。3)生產(chǎn)車間領(lǐng)料員按需料領(lǐng)料單逐項(xiàng)清點(diǎn)物料,檢查包裝情況,核對 品名、批號、數(shù)量及合格報告書等。確定無誤后,由收、發(fā)料人分別在需料 領(lǐng)料單上簽字,注明領(lǐng)料日期。如發(fā)現(xiàn)前述各項(xiàng)中有與需料領(lǐng)料單不符的情 況,生產(chǎn)車間領(lǐng)料員應(yīng)拒絕領(lǐng)料,并及時通知車間管理人員及質(zhì)量部 QA 質(zhì) 監(jiān)員采取措施。并及時登記領(lǐng)料臺帳。
 
 。4)車間人員及時將物料脫包,殺菌時間≥30 分鐘,脫包需查看內(nèi)包裝 是否破損、表面是否有異物等,如有破損及時通知車間管理人員及質(zhì)量部人 員。
 
 。5)車間人員將脫包物料按生產(chǎn)品種碼放整齊,掛上貨位卡,注明品名、 規(guī)格、批量、批號、有效期及需料領(lǐng)料單號,張貼貨位卡。
 
  3.稱量
 
 。1)現(xiàn)場環(huán)境:
 
  溫度在 18℃~26℃,濕度在 45%~65%,與臨近房間相對壓差為 負(fù)壓,壓差≥5Pa。
 
 。2)現(xiàn)場衛(wèi)生:
 
  設(shè)備、容器具有清潔標(biāo)志工作現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)物品,有在 效期內(nèi)的清場合格證。
 
 。3)計(jì)量器具:
 
  有檢定合格證并在有效期內(nèi),清潔合格,使用前校零點(diǎn)。
 
 。4)物料:
 
  檢查物料的內(nèi)容、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期準(zhǔn)確無誤,檢查是否 有霉變雜質(zhì)、污染等異常情況。
 
 。5)稱量好的物料放于規(guī)定的容器中,填寫物料標(biāo)簽,注明物料的品名、批號、數(shù)量、規(guī)格、稱量人、稱量日期,貼于容器外。同步、如實(shí)詳細(xì)填寫稱量配料記錄。
 
 。6)復(fù)核人應(yīng)對上述過程進(jìn)行監(jiān)督、復(fù)核。
 
  必須獨(dú)立地確認(rèn)物料的名稱、規(guī) 格,數(shù)量與主配方(批配方記錄)一致無誤,容器外標(biāo)記準(zhǔn)確無誤,在容器外標(biāo)簽上簽名。并再次復(fù)核稱量人填寫的批配料記錄與配料過程準(zhǔn)確無誤后,在批記錄復(fù)核人項(xiàng)下簽名。(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場記錄、物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦公室)
 
 。7)確定上述所有稱量的物料與批配方記錄完全一致,無多余也無泄漏后, 統(tǒng)一放于潔凈的墊倉板上,QA 復(fù)審后在批配料記錄上簽字。
 
  4.制粒干燥
 
 。1)現(xiàn)場環(huán)境:
 
  溫度在 18℃~26℃,濕度在 45%~65%。
 
  (2)檢查衛(wèi)生:
 
  設(shè)備、容器具有清潔標(biāo)志工作現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)物品,有在 效期內(nèi)的清場合格證。
 
 。3)檢查設(shè)備:
 
  所用設(shè)備部件無松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無雜音,潤滑良好, 各項(xiàng) 參數(shù)達(dá)標(biāo)。
 
 。4)檢查文件:
 
  現(xiàn)用文件齊全,并在制粒間、干燥間定點(diǎn)放置。(相關(guān)崗位 記錄上崗前至生產(chǎn)辦公室拿。
 
  (5)檢查物料:
 
  檢查物料的內(nèi)容、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期準(zhǔn)確無誤,檢查 是否有霉變雜質(zhì)、污染等異常情況。
 
  (6)根據(jù)會前內(nèi)容及工藝規(guī)程,相應(yīng)進(jìn)行酒精、純化水、K30 化糊(比例) 等濕混合均勻,如需要像碳酸鈣、淀粉等特別物料需要先將其他輔料混合,均 勻后再緩慢添加,防止抱團(tuán)。(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場記錄、 物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦公室)
 
 。7)放置整粒機(jī)后制粒干燥,控制水分≤3%。
 
  5.總混
 
 。1)現(xiàn)場環(huán)境:
 
  溫度在 18℃~26℃,濕度在 45%~65%。
 
 。2)檢查衛(wèi)生:
 
  設(shè)備、容器具有清潔標(biāo)志工作現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)物品,有在 效期內(nèi)的清場合格證。
 
  (3)檢查設(shè)備:
 
  所用設(shè)備部件無松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無雜音,潤滑良好, 各項(xiàng) 參數(shù)達(dá)標(biāo)。
 
 。4)檢查文件:
 
  現(xiàn)用文件齊全,并在整?偦扉g定點(diǎn)放置。(相關(guān)崗位記錄 上崗前至生產(chǎn)辦公室拿取)
 
 。5)檢查物料:
 
  檢查物料的內(nèi)容、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期準(zhǔn)確無誤,檢查 是否有霉變雜質(zhì)、污染等異常情況。
 
 。6)總混時根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量單及操作規(guī)程,將剩余物料(個別小料由實(shí)驗(yàn)室稱取)與制粒后料混合均勻(當(dāng)原料較少低于輔料 10%時,采取遞增法混合,逐步提高混合重量,保證混合均勻)。放置中間站,張貼貨位卡。(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場記錄、物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦 公室)
 
  6.壓片
 
  (1)現(xiàn)場環(huán)境:
 
  溫度 18℃~26℃,濕度 45%~65%,壓片間應(yīng)保持相對負(fù)壓差, 與相鄰房間靜壓差≥5Pa。
 
 。2)檢查衛(wèi)生:
 
  設(shè)備、容器具有清潔標(biāo)志工作現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)物品,有在 效期內(nèi)的清場合格證。
 
 。3)檢查設(shè)備:
 
  所用設(shè)備部件無松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無雜音,潤滑良好, 各項(xiàng) 參數(shù)達(dá)標(biāo);天平是否有在有效期內(nèi)的校驗(yàn)合格證。
 
 。4)檢查文件:
 
  現(xiàn)用文件齊全,并在壓片間定點(diǎn)放置。
 
  (5)檢查物料:
 
  檢查物料的內(nèi)容、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期準(zhǔn)確無誤,檢查 是否有霉變雜質(zhì)、污染等異常情況。(相關(guān)崗位記錄上崗前至生產(chǎn)辦公室拿。
 
  (6)壓片時根據(jù)生產(chǎn)指令單及操作規(guī)程,實(shí)時查看片劑狀態(tài)觀察色澤、品嘗 其口感、有無黑點(diǎn)、破損等,并每 10 分鐘稱量片重、硬度。(與標(biāo)養(yǎng)比較有無 差異,有差異立即停下報告車間管理人員與質(zhì)量人員)。放置中間站,張貼貨 位卡。(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場記錄、物料交接單,并核算收 率,清場前上交至辦公室)
 
  7.數(shù)粒裝瓶
 
  (1)現(xiàn)場環(huán)境:
 
  溫度 18℃~26℃,濕度 45%~65%。
 
 。2)檢查衛(wèi)生:
 
  設(shè)備、容器具有清潔標(biāo)志工作現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)物品,有在效 期內(nèi)的清場合格證。
 
 。3)檢查設(shè)備:
 
  所用設(shè)備部件無松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無雜音,潤滑良好, 各項(xiàng)參 數(shù)達(dá)標(biāo)。
 
  (4)檢查文件:
 
  現(xiàn)用文件齊全,并在定點(diǎn)放置。(相關(guān)崗位記錄上崗前至生 產(chǎn)辦公室拿。
 
 。5)檢查物料:
 
  檢查物料的內(nèi)容、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期準(zhǔn)確無誤,檢查是 否有霉變雜質(zhì)、污染等異常情況。
 
 。6)操作時實(shí)時查看設(shè)備狀態(tài),封蓋溫度,封蓋效果,數(shù)粒粒數(shù)及重量、噴 碼效果等(與標(biāo)養(yǎng)比較有無差異,有差異立即停下報告車間管理人員與質(zhì)量人 員)。放置中間站,張貼貨位卡。(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場記 錄、物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦公室)
 
  四、關(guān)鍵控制點(diǎn)
 
  1.稱量:
 
  確認(rèn)物料的名稱、規(guī)格,數(shù)量與主配方(批配方記錄)一致無誤, 容器外標(biāo)記準(zhǔn)確無誤,在容器外標(biāo)簽上簽名。
 
  再次復(fù)核稱量人填寫的批配料記錄與配料過程準(zhǔn)確無誤后,在批記錄復(fù)核人項(xiàng)下簽名。
 
  稱量后張貼貨位卡(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場記錄、物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦公室)。
 
  個別小料(稱量較少或者關(guān)鍵物料)可委托至實(shí)驗(yàn)室。
 
  2. 總混
 
  總混時根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量單及操作規(guī)程,將剩余物料(個別小料由實(shí)驗(yàn) 室稱。┡c制粒后料混合均勻(當(dāng)原料較少低于輔料 10%時,采取遞增法混合,逐步提高混合重量,保證混合均勻)。觀其色澤,表面有無異物黑點(diǎn)等。
 
  放置中間站,張貼貨位卡(及時填寫批生產(chǎn)記錄, 邊做邊寫,清場記錄、物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦公 室)。
 
  初次產(chǎn)品或者工藝發(fā)生變化時由實(shí)驗(yàn)室測定含量均勻合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
 
  3. 壓片
 
  壓片時根據(jù)生產(chǎn)指令單及操作規(guī)程,實(shí)時查看片劑狀態(tài)觀察色澤、 品嘗其口感、有無黑點(diǎn)、破損等,并每 10 分鐘稱量片重、硬度(與標(biāo)樣比較有無差異,有差異立即停下報告車間管理人員與質(zhì)量人員)。
 
  放置中間站,張貼貨位卡(及時填寫批生產(chǎn)記錄,邊做邊寫,清場 記錄、物料交接單,并核算收率,清場前上交至辦公室)。
 
  新員工較多, QA 嚴(yán)格監(jiān)督壓片質(zhì)量,嚴(yán)格控制黑點(diǎn),硬度,片重。
編輯:foodqm

 
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