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生產(chǎn)中的質(zhì)量管理,這些內(nèi)容必看!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-08-05  來源:管理與質(zhì)量
核心提示:生產(chǎn)中的質(zhì)量管理,這些內(nèi)容必看!
  一、品質(zhì)控制的演變
 
  1. 操作者控制階段:
 
  產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。
 
  2. 班組長(zhǎng)控制階段:
 
  由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
 
  3. 檢驗(yàn)員控制階段:
 
  設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員,專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
 
  4. 統(tǒng)計(jì)控制階段:
 
  采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
 
  5. 全面質(zhì)量管理(TQC):
 
  全過程的品質(zhì)控制。
 
  6. 全員品質(zhì)管理(CWQC):
 
  全員品管,全員參與。
 
  二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法
 
  1. 全數(shù)檢驗(yàn):
 
  將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺©的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形:
 
 、倥枯^小檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低;;
 
  ②產(chǎn)品必須是合格;
 
 、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
 
  2. 抽樣檢驗(yàn):
 
  從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。
 
 、龠m用于以下情形:
 
  a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn);
 
  b. 批量太大,無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);
 
  c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用;
 
  d. 允許有一定程度的不良品存在。
 
 、诔闃訖z驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語:
 
  a.檢驗(yàn)批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象;一般來說,一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?梢詫⒁粋(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批,但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗(yàn)批。
 
  b.批量:批中所含單λ數(shù)量;
 
  c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
 
  d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;R*e。合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;
 
  f.合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
 
  3. 抽樣方案的確定:
 
  MIL-STD-105E。具體應(yīng)用步驟如下:
 
  ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):
 
 、谶x擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
 
  ③選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
 
 、艽_定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。
 
 、葸x擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。
 
  ⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)
 
  三、檢驗(yàn)作業(yè)控制
 
  1. 進(jìn)料(貨)檢驗(yàn)(IQC):
 
  是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。(Incoming Quality Control)
 
 、龠M(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 :
 
  a. 外觀:一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證;
 
  b. 尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證;
 
  c. 特性:如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。
 
 、谶M(jìn)料檢驗(yàn)方法:
 
  a全檢;b抽檢
 
 、蹤z驗(yàn)結(jié)果的處理:
 
  a 接收;b拒收(即退貨);;c 讓步接收;d全檢(挑出不合格品退貨);e 返工后重檢
 
  ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):
 
  《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。
 
  2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(IPQC):
 
  一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn),則稱為FQC(Final Quality Control
 
  ①過程檢驗(yàn)的方式主要有:
 
  a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
 
  b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
 
  c. 多道工序集中檢驗(yàn);
 
  d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn);
 
  e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn);
 
  f. 抽樣與全檢相結(jié)合;
 
  ②過程品質(zhì)控制(IPQC):是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。
 
  a. 首件檢驗(yàn);
 
  b. 材料核對(duì);
 
  c. 巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記¼,應(yīng)如實(shí)填寫。
 
  ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC):是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。
 
  a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀、尺寸、理化特性等;
 
  b. 檢驗(yàn)方式:一般采用抽樣檢驗(yàn);
 
  c.不合格處理;
 
  d.記¼;
 
 、芤罁(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。
 
  3、最終檢驗(yàn)控制:
 
  即成品出貨檢驗(yàn)。(Outgoing Q.C)
 
  4、品質(zhì)異常的反饋及處理:
 
  ①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
 
 、谧约翰荒芘卸ǖ,則持不良樣板交主管確認(rèn),再通知糾正或處理;
 
 、蹜(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記¼;
 
 、軐(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果;
 
 、輰(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí),并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。
 
  5、質(zhì)量記¼:
 
  為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
 
  必須做到:準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。
 
  還要做到:及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
 
  四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介
 
  1. 分層法:
 
  是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。
 
  2. 調(diào)查表:
 
  在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。
 
  3. 排列圖:
 
  找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),一個(gè)橫坐標(biāo),幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù),右邊的縱坐標(biāo)表示頻率(以百分比表示)橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。
 
  4. 因果分析圖:
 
  是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等6個(gè)方面分析。
 
  5. 直方圖
 
  6. 控制圖
 
  五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法
 
  1. PDCA管理循環(huán)
 
  PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序),把質(zhì)量管理的全過程劃為P(plan計(jì)劃)、D(Do實(shí)施)、C(Check檢查)、A(Action總結(jié)處理)四個(gè)階段。
 
  第一為P(計(jì)劃)階段,其中分為四個(gè)步驟
 
 。1)分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質(zhì)量問題
 
 。2)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素
 
 。3)找出影響質(zhì)量的主要因素
 
 。4)針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施,提出改進(jìn)計(jì)劃,定出目標(biāo)
 
  第二為D(實(shí)施)階段:按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行
 
  第三為C(檢查)階段:檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。
 
  第四為A(總結(jié)處理)階段,其中分二步:
 
 、趴偨Y(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn),納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定,以鞏固成績(jī),防止失誤。
 
 、瓢驯据哖DCA循環(huán)尚δ解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。
 
  2. 5W2H法
 
  Why: 為何----為什ô要如此做?
 
  What: 何事----做什ô?準(zhǔn)備什ô?
 
  where: 何處----在何處進(jìn)行最好?
 
  When: 何時(shí)----什ô時(shí)候開始?什ô時(shí)候完成?
 
  Who: 何人----誰去做?
 
  How: 如何----如何做?
 
  How much:成本如何?
 
  3. 頭腦風(fēng)暴法
 
  頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法,可以有效地識(shí)別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中,特別是QC小組會(huì)議、質(zhì)量分析會(huì)等。
 
  在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:
 
  1.禁止批評(píng):不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見;
 
  2.自由奔放:盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡;
 
  3.歡迎多提觀點(diǎn):提出的觀點(diǎn)越多越好;
 
  4.結(jié)合改善:與別人的意見相結(jié)合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;
 
  5.如實(shí)記¼:對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記¼下來。一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見。
 
  六、如何開展QC小組活動(dòng)
 
  1. QC小組的組建
 
 、貿(mào)C小組的定義:
 
  QC小組(Quality Control的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗λ上的職工自愿組織起來,運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小 組,解決工作場(chǎng)所存在的問題,以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。
 
  QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。
 
 、赒C小組活動(dòng)的作用:
 
  A. 有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì);
 
  B. 預(yù)防質(zhì)量問題,并不斷地進(jìn)行改進(jìn);
 
  C. 有利于改善人際關(guān)系,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí),從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。
 
 、劢M建QC小組的原則:
 
  A. 自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則;
 
  B. 由上而下,上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ);
 
  C. 領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式;
 
  D. 事實(shí)求是,結(jié)合實(shí)際。
 
 、躋C小組的人數(shù):
 
  QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。
 
  ⑤QC 小組組長(zhǎng)的職責(zé):
 
  A. 組織小組成員制訂活動(dòng)計(jì)劃,進(jìn)行工作分工,并帶頭按計(jì)劃開展活動(dòng);
 
  B. 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作,及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)小組活動(dòng)情況,爭(zhēng)取支持和幫助;
 
  C.抓好質(zhì)量教育,組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高小組成員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平;
 
  D. 團(tuán)結(jié)小組成員,充分發(fā)揚(yáng)民主,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強(qiáng)小組的凝聚力;
 
  E.經(jīng)常組織召開小組會(huì)議,研究解決各種問題,做好小組活動(dòng)記¼,并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。
 
  2. QC小組活動(dòng)步驟
 
 、 活動(dòng)課題的選擇:
 
  選題范Χ:提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質(zhì)的課題。
 
  對(duì)選題的要求:堅(jiān)持實(shí)事求是,先易后難;提倡大小課題相結(jié)合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應(yīng)選周期短,見效快的課題,一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成,最多不超過一年時(shí)間。
 
  ② 現(xiàn)狀的調(diào)查:
 
  通過調(diào)查表或其他形式,運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。
 
 、墼O(shè)定目標(biāo):
 
  制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。
 
 、 原因分析:
 
  運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ,把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素,采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,并確定主要原因。注意:在原因分析時(shí),應(yīng)召開小組會(huì)議,運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧,盡可能將原因一一找出。
 
 、葜贫▽(duì)策:
 
  一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目,在制定對(duì)策表時(shí),應(yīng)采用5W1H法,多問幾個(gè)為什ô。因此對(duì)策表應(yīng)包括:為什ô要制定對(duì)策(Why),達(dá)到什ô目標(biāo) (What),在哪里執(zhí)行(where),誰去執(zhí)行(Who),什ô時(shí)間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。
 
 、迣(shí)施對(duì)策:
 
  按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。
 
 、咝Ч麢z查驗(yàn)證。
 
 、囔柟檀胧
 
  根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié),并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中,以鞏固已取得的成績(jī),同時(shí)防止類似問題再發(fā)生。
編輯:foodqm

 
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