“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系,質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片,要想樹立好的品牌,質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)制造出來(lái)的,高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)是管理出來(lái)的。今天我們就來(lái)分享質(zhì)量管理的10大要點(diǎn)和12個(gè)步驟
一、10大要點(diǎn)
1.在第一時(shí)間把事情做對(duì)
有問(wèn)題要在第一時(shí)間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn),這樣太晚了。
如果問(wèn)題沒(méi)有在第一時(shí)間加以解決,最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會(huì)相當(dāng)大,在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過(guò)程中的質(zhì)量控制。
這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請(qǐng)注意,第三方檢驗(yàn)公司不會(huì)發(fā)現(xiàn)許多錯(cuò)誤,即使是他們發(fā)現(xiàn)了,也太晚。
2.沒(méi)親眼看見結(jié)果就不要裝樣子
不要只是告訴你的員工做這個(gè)做那個(gè),有些人會(huì)聽從你的,但大多數(shù)人不會(huì),你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導(dǎo)。
不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做,你應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作。
你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工,反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。
3.不要以為有了模具和夾具就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤
如果你的模具或夾具是錯(cuò)的,那么生產(chǎn)出來(lái)的所有產(chǎn)品都是錯(cuò)的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計(jì)成工人只能按照你設(shè)計(jì)的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒(méi)其他的選擇。
讓模具或夾具來(lái)控制工人的操作,不要指望讓工人來(lái)控制模具或者夾具。因?yàn),不管你告訴工人多少次應(yīng)該怎么去做,有些人會(huì)聽,但大多數(shù)人都不會(huì)聽。
把每天校準(zhǔn)夾具的檢查機(jī)器設(shè)備作為一項(xiàng)必須要做到的工作落實(shí)安排一個(gè)責(zé)任人,并且作為部門主管必須親自檢查的一項(xiàng)工作,并做好記錄。
4.你怎么知道?
在每天的管理工作中,不管你什么時(shí)候提出什么樣的問(wèn)題,你幾乎總是會(huì)得到合適的回答,然而,實(shí)際上是沒(méi)有人真正知道問(wèn)題的真相。
不要簡(jiǎn)單地把得到的回復(fù)作為正確的答案,你必須對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。
必須進(jìn)行內(nèi)部審核,建立完善的內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。
在工廠內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試必須是科學(xué)的,可靠的,并且,測(cè)試的記錄必須能夠根據(jù)測(cè)試日期和批號(hào)追蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品,
否則,該實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試結(jié)果就跟樣品測(cè)試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平,就失去了測(cè)試的意義,大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。
5.永遠(yuǎn)不要假設(shè)
不要想當(dāng)然的回答:“我們以前從未有過(guò)任何問(wèn)題,為什么要擔(dān)心……”。不要等到出現(xiàn)問(wèn)題之后才采取行動(dòng),或認(rèn)為問(wèn)題不可能發(fā)生在你身上。
要想辦法去預(yù)防問(wèn)題的可能發(fā)生。不要依靠“關(guān)系”(即你認(rèn)識(shí)或熟悉的)來(lái)控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。
要嚴(yán)格實(shí)施與操作進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)(即IQC),必要時(shí),一些材料或零配件需要進(jìn)行全檢,有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢,
還有一些需要拿到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的要追蹤到具體的進(jìn)貨批次,批號(hào),使用在具哪個(gè)合同單號(hào)上,如果測(cè)試結(jié)果不通過(guò),
就需要更換或停用那個(gè)特定批次的零配件或原材料,要堅(jiān)持使“先進(jìn)先出”(FIFO)的物料控制原則。
6.運(yùn)用基本常識(shí)
許多解決問(wèn)題的方法并不需要很高深的知識(shí)或技術(shù),許多問(wèn)題并不需要花錢就能改正。
你只需要每天花時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)看,不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的方法,如果有什么動(dòng)作不合理或看起來(lái)很愚蠢,那么它很可能是錯(cuò)的。
7.創(chuàng)造環(huán)境
創(chuàng)建一個(gè)穩(wěn)定的,合理的工作環(huán)境來(lái)管理你的員工及減少人為操作錯(cuò)誤。
不要指望工人來(lái)控制環(huán)境,也不要指望工人會(huì)聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡(jiǎn)便容易,從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì),增強(qiáng)產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性,減少錯(cuò)誤的發(fā)生,給所有的工作臺(tái)面,推車,貨架等都安裝上襯墊,以盡量減少線上組裝和包裝過(guò)程中對(duì)零件和產(chǎn)品的損傷。
如果襯墊有磨損,必須及時(shí)進(jìn)行更換,所需要的地方,都要做好襯墊防護(hù),而不能有的地方有,有的地方?jīng)]有,要將每一件要求的事情做好,并檢查到位。
給工人提供合適的,使用性能良好的工具,以便他們可以把工作做好,確保工人工位具備良好的照明,使他們可以看清楚他們?cè)谧龅墓ぷ鳌?/div>
8.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“5S”
保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開,要求所有的工人在就餐后及上完廁所后,在重新返回工作崗位前要洗手。
上崗前要戴上發(fā)套或工作帽,避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上,在某些特定的工序,要求所有工人戴上手套,包括管理人員,要確保該工作區(qū)域沒(méi)有老鼠和昆蟲之類。
每日工作結(jié)束前,給工人留出10-15分鐘時(shí)間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈(打掃時(shí)間列入上班時(shí)間,有工資)。
這樣,第二天上班時(shí)他們可以在清潔的環(huán)境里開展工作,而且能養(yǎng)成工人良好的現(xiàn)場(chǎng)清潔管理習(xí)慣。
9.授權(quán)和鼓勵(lì)
授權(quán)并鼓勵(lì)你的各級(jí)員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問(wèn)題并及時(shí)報(bào)告。
這意味著你應(yīng)該準(zhǔn)許并鼓勵(lì)你的工人說(shuō)話,提供意見,指出問(wèn)題,不要讓員工覺得:“只有老板可以說(shuō)話”或“老板永遠(yuǎn)是對(duì)的”。
要鼓勵(lì)并獎(jiǎng)勵(lì)你的員工提供意見和建議來(lái)防止問(wèn)題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候去掩飾和隱瞞問(wèn)題,如果員工幫助工廠減少了浪費(fèi)和返工的人工損失,要給予其物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)以表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)他(她)們。
不要用恐嚇、等級(jí)管理、或者罰錢,虐待、辱罵等這些典型的中國(guó)式管理方式。
這樣做就沒(méi)有愿意說(shuō)話,愿意發(fā)表意見了,錯(cuò)誤也就繼續(xù)延續(xù),問(wèn)題就會(huì)持續(xù)不斷發(fā)生。
這種開放和非開放等級(jí)的管理風(fēng)格只能從高層開始,其他各級(jí)管理人員也必須學(xué)會(huì)這種風(fēng)格。
10.制訂高標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)論你的客戶有沒(méi)有要求,你都應(yīng)該采取高標(biāo)準(zhǔn)要求自已,不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。
即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因,確實(shí)不能實(shí)現(xiàn)100%的完美,如果你用這個(gè)理由降低標(biāo)準(zhǔn),那么你的下屬每個(gè)人都會(huì)降低他們的標(biāo)準(zhǔn)。
如果你的目標(biāo)是100%完美,并且從各個(gè)方面都按照這個(gè)目標(biāo)去努力,那么最終成品的質(zhì)量將更接100%完美的目標(biāo)。
要追求高標(biāo)準(zhǔn),摒棄低標(biāo)準(zhǔn),從你做起,從各級(jí)管理人員到普通工人都要轉(zhuǎn)變觀念,學(xué)會(huì)制定并追求高標(biāo)準(zhǔn)。
二、12個(gè)步驟
建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的十二個(gè)步驟:
1.確定顧客的需求和期望
2.建立組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)
3.確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所需的過(guò)程和職責(zé)
4.對(duì)每個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的有效性確定測(cè)量方法
5.運(yùn)用測(cè)量方法以確定每個(gè)過(guò)程的現(xiàn)行有效性
6.確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施
7.尋找提高過(guò)程有效性和效率的機(jī)會(huì)
8.確定并優(yōu)先考慮那些提供最佳結(jié)果的改進(jìn)
9.為實(shí)施已確定的改進(jìn)對(duì)戰(zhàn)略,過(guò)程和資源進(jìn)行策劃
10.實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃
11.監(jiān)控改進(jìn)結(jié)果
12.對(duì)照預(yù)期結(jié)果,評(píng)價(jià)實(shí)際結(jié)果
三、質(zhì)量口訣
【一個(gè)總目標(biāo)】
如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品,不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。
【二個(gè)重點(diǎn)】
1、首件檢查要徹底,避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救
2、制造過(guò)程要重視(發(fā)現(xiàn)異常) 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)
【三不政策】
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放過(guò)不良品
【四大做法】
1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,了解本身崗位的要領(lǐng)
2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
3、未做先檢查(首件檢查)
4、做完再確認(rèn)
【五大觀念】
1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣
2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的,而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的
3、主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查
4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)
5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
【六SIGMA】
原因找不到---不放過(guò)
責(zé)任分不清---不放過(guò)
糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)
糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)
有效措施不納入---不放過(guò)
【七種浪費(fèi)】
等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)
【八大原則】
以顧客為中心
領(lǐng)導(dǎo)作用
全員參與
過(guò)程方法
管理的系統(tǒng)方法
持續(xù)改進(jìn)
基于事實(shí)的決策方法
與供方互利的關(guān)系
【九大步驟】
1、發(fā)掘問(wèn)題-選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC
2、追查原因
3、分析數(shù)據(jù)
4、提出方案
5、選擇對(duì)象
6、草擬行動(dòng)
7、成果比較
9、標(biāo)準(zhǔn)化
【5W2H法】
What---什么問(wèn)題?(主要問(wèn)題)
Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟
where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))
When---什么時(shí)間是最佳的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序
Who----誰(shuí)去執(zhí)行,誰(shuí)負(fù)責(zé)(人)
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡(jiǎn)化
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
【4M1E】
Man—人
Machine—機(jī)器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
【VIA手法】
價(jià)值分析( Value Analyss)手法
價(jià)值工程( Value Engineering)手法
工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法
品質(zhì)管制( Quality Control)手法
【品管圈活動(dòng)】
同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問(wèn)題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與實(shí)施。
【8D手法】
組織小組
問(wèn)題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時(shí)對(duì)策
根本原因及永久對(duì)策
效果確診
防呆措施
標(biāo)準(zhǔn)化
【三現(xiàn)五原則】
三現(xiàn):現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則:
A發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)
B查明原因(發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析)
C適當(dāng)?shù)膶?duì)策(對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè))
D確認(rèn)效果(確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果)
E對(duì)源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容)
【5S管理推行口訣】
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學(xué)布局、取用快捷
清掃: 美化環(huán)境、拿來(lái)即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣
編輯:foodqm
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