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為什么5S反反復復做不好?因為您不了解這些5S管理制度及開展要點

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-09-25  來源:互聯(lián)網(wǎng)
核心提示:制造企業(yè)進行開展5S管理工作,能夠建立良好的服務氛圍,給客戶留下深刻印象;降低企業(yè)成本;縮短周期、提高質(zhì)量;提高現(xiàn)場安全系數(shù);實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)、管理工作規(guī)范化、標準化;昂揚員工士氣,提高員工素質(zhì)、提高企業(yè)競爭能力。
 

制造企業(yè)進行開展5S管理工作,能夠建立良好的服務氛圍,給客戶留下深刻印象;降低企業(yè)成本;縮短周期、提高質(zhì)量;提高現(xiàn)場安全系數(shù);實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)、管理工作規(guī)范化、標準化;昂揚員工士氣,提高員工素質(zhì)、提高企業(yè)競爭能力。

5S管理中整理的實施要點,將工作場所中的任何物品共分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。其目的在于騰出空間,防止誤用、誤送。塑造清爽、有序的工作場所。消除“尋找”的浪費,工作場所清楚明了,不同工種同時工作互不干擾。整整齊齊的工作環(huán)境,現(xiàn)場不作區(qū)域、軌道、停電與不停電分清。消除過多的積壓物品和現(xiàn)場不用的物品。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:整理實施要領(lǐng)

1)自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得見和看不見的地方(如櫥柜屜內(nèi)部、踏板底等)。

2)制定“要和”不要的判別基準。

3)按基準消除不要的物品。

4)重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”而不是“原購買價值”。

5)制訂廢棄物處理方法(分公司要制訂文件)。

6)每日自我檢查。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:整理的注意點

要有決心,不必要的物品應斷然有序處理,這是5S的第一步。有無使用價值分開;不良品與合格品分開;必須品與非必須品分開;正要做的與暫時不做的分開;不使用的物品不要;多余的物品不要;造成生產(chǎn)現(xiàn)場不便的不要;閑置設備不要。

在整理不要的物品時,應注重以下幾個著眼點貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉庫中是否有退休人員的物品。

是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的報表、配件、設備、材料、作廢的文件或一些不明狀態(tài)的物品。倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品,是否有一些多年不動的材料、零件,施工余下的建材等呆物。

辦公場所、桌臺凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。 過多的報表、文具、發(fā)票、配件等。

5S管理中整頓的實施要點:將所有留下來要的物品,按現(xiàn)場科學設計布置。如:電腦按照統(tǒng)一布置,必用的辦公器具、當天要辦理的文檔放在桌面上“橫平豎直”,常用的放在桌子下的小柜子里,其他的放在自己的資料櫥柜里。工具、計測用具、物料、備品等物品的位置固定下來,多用、常用放在容易的地方、近的地方、隨手拿得到。固定存放的物品,明確放置方法及予以標示,以便在需要的時候能夠立即找到。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:整理實施要領(lǐng)

1)整頓優(yōu)先考慮的場所。

2)會出現(xiàn)較好效果場所。

3)較短時間內(nèi)可實施的場所。

4)給顧客留下不好印象的場所。

5)不安全的場所。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:整頓的注意點

借助“形跡管理”(即將物品的投影形獎在保管的板或墻上描畫出來)。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么,什么東西不見了,對于所有零配件、消耗品等物料、備品在庫管理,要盡量明確“最大的庫數(shù)量”、“安全在庫數(shù)量”,以便在數(shù)量不足時(低于安全在庫數(shù)量時)及時補充,又不會出現(xiàn)過多的物品占用空間及資金。 
通常情況是“取用”容易,“歸還”較難。因此,在“取用”和“歸還”之間,應特別重視“歸還”,需要不斷地取用、歸還的工具,最好用吊掛式,或放置在雙手展開的最大極取之內(nèi)。要使用具準確地歸還原位,最好以形式跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進行定位。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:清掃的注意點

責任化、標準化。建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、室外);執(zhí)行例行掃除,清理臟污;調(diào)查污染,予以杜絕或隔離;建立清掃基準,作為規(guī)范;尋找污染源,實施改善。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:清潔的注意要點

應對每個崗位制崗5S常確認表;明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求,定期檢查實施及記錄狀況。;廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設備都應有十分明確的5S責任人;制定5S活動競賽方法,導入競爭制度,有助于5S活動的持續(xù)開展下去。

5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容:素養(yǎng)的注意要點

制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準;制訂共同遵守有關(guān)規(guī)、規(guī)定并目視化;制訂禮儀守則;教育訓練;推動各精神提升活動(充分利用班前會、站班會、收工會等)。

下面為大家簡單介紹公司5S管理制度的一些大致內(nèi)容:

一、整理

1、車間5S管理由部門負責人負責,職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求,結(jié)合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準,同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔,材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架,經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5、工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。

二、整頓

1、設備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2、工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結(jié)合車間 的實際情況,對工具進行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準,同時要及時更改定置標識。

3、產(chǎn)品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)

三、清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《5S管理規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。5S活動每日堅持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚主動精神和團隊精神。時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。

編輯:foodqm

 
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