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質(zhì)量管理抓不住重點,就是瞎忙!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-08-31  來源:食品論壇
核心提示:任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非?粗氐,因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度,是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說,認清品質(zhì)管理的重點是開展相關(guān)管理工作的基本條件。

一般來說,任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的,因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度,是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說,認清品質(zhì)管理的重點是開展相關(guān)管理工作的基本條件。

一、品質(zhì)管理的要點

1、最高主管的決心與承諾

①最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。

②企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)品的品質(zhì),是決定性的關(guān)鍵。

③要提升品質(zhì)需要付出代價,不提升品質(zhì)代價更高。

2、調(diào)整品管組織的功能

①建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu),強化品管組織的陣容。

②品管人員的角色定位

3、品質(zhì)需要全員參與、團隊合作

①推行TQM

②改變工作習慣:做好了才叫做了

③將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部,下工序就是上工序的顧客

④在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)

⑤推行全員與品質(zhì)管理的活動,如5S、Qcc、TPM等等

4、要有滿意的員工

①控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人

② 精簡組織,定期組織重整。

③建立良好的員工士氣。

5、重視教育訓(xùn)練

品管界有一句名言,即“品質(zhì),始于教育,終于教育”。

人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法,不是與生俱來的,而是來自不斷的訓(xùn)練。

①企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度,每年編制預(yù)算費用。

②從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時數(shù)。

6、品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善

①遵循PDCA的管理循環(huán)進行改進

Plan(計劃)、Do(實施)、Check(查核)、Action(處置),是從事持續(xù)改進(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟。

1.計劃:是指建立改善的目標及行動方案。

2.實施:又稱執(zhí)行,是指依照計劃推行。

3.查核:指確認是否依計劃的進度在實行,以及是否達成預(yù)定的計劃。

4.處置:指新作業(yè)程序的實施及標準化,以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進目標)。

②運用QC—STORY的步驟與技巧

何謂QC Story,QC原為Quality Control(品質(zhì)管制)的縮寫品管之意,Story原意為履歷之意,組合在一起即稱為品管履歷,在QCC現(xiàn)場改善活動初期,它是QCC問題解決匯總報告的程序,后來因為其匯總報告流程的嚴謹性,許多人就漸漸地將QC Story當成是問題解決的順序和方法,在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。

QC Story的展開

步驟0:開始

步驟1:選題理由

步驟2:現(xiàn)狀把握

步驟3:活動計劃

步驟4:解析

步驟5:對策實施

步驟6:效果確認

步驟7:標準化

步驟8:反省、殘留問題點

步驟9:今后行動計劃

步驟10:總結(jié)、報告與發(fā)表

③活用SQC統(tǒng)計技術(shù)

統(tǒng)計質(zhì)量控制Statistical QualityControl,包含以下內(nèi)容:

1 統(tǒng)計質(zhì)量控制理論概述

2 質(zhì)量控制的數(shù)理統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)

2.1 一、數(shù)據(jù)的種類

2.2 二、總體和樣本

2.3 三、數(shù)據(jù)特征值

3 統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法

3.1 老七種工具之一:調(diào)查表

3.2 老七種工具之二:分層法

3.3 老七種工具之三:直方圖

3.4 老七種工具之四:散布圖

3.5 老七種工具之五:排列圖

3.6 老七種方法之六:因果圖

3.7 老七種工具之七:控制圖

4 影響質(zhì)量的9M因素

7、管理及方法制度化、標準化

①管理方法制度化(對象:人)

②工作方法標準化(對象:事)

③產(chǎn)品、材料標準化(對象:物)

8、推行5S活動,創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)

5S:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”或“五常法”

①臟亂的環(huán)境,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

②從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?/span>

③培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣,提升人的品質(zhì)。

9、要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商

①建立供應(yīng)商的甄選程序及做法

②與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系

10、要爭取成功的客戶,并建立密切的關(guān)系

①顧客的要求是促進品質(zhì)的動力,要積極應(yīng)對客戶訴怨,主動了解需求,提高顧客滿意度。

②與成功的顧客建立往來關(guān)系,不僅有“錢途”,更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系。

二、班組品質(zhì)管理的重點

班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位,是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者,班組生產(chǎn)工作開展的好壞,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益,決定著企業(yè)的生存和發(fā)展,因此,抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量,是班組長的一件大事。

1、操作人員確依操作標準操作,且于每一批的第一件加工完成后,必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查,待檢查合格后,才能繼續(xù)加工,各組組長應(yīng)實施隨機檢查。

2、檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

3、品質(zhì)管理部制程科派員巡回抽驗,并做好制程管理與分析,以及將資料回饋有關(guān)單位。

4、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應(yīng)立即處理,追查原因,矯正及做成記錄防止再發(fā)生。

5、檢查儀器量規(guī)的管理與校正。

三、品質(zhì)管理的重點是生產(chǎn)過程

精益生產(chǎn)認為,品質(zhì)是制造出來的,不是檢驗出來的。很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深,將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗,認為品質(zhì)管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“品質(zhì)把關(guān)”及“不良品處理”,而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此,各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,確保工藝質(zhì)量,禁止違章操作。

2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此,各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,確保工藝質(zhì)量,禁止違章操作。

3、組織技術(shù)檢驗,把好工序質(zhì)量關(guān)實行全面質(zhì)量管理

貫徹預(yù)防為主的方針,并不是否定技術(shù)檢驗的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標準的規(guī)定,對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量,進行嚴格的質(zhì)量檢驗,保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題,還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。因此,技術(shù)檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段,也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

4、掌握質(zhì)量動態(tài)

為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用,必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作,以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS)。

5、加強不合格品的管理

不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置,如返工、返修、降級或報廢,但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素,對癥下藥,使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此,不合格品管理工作要做到三個“不放過”,即沒找到責任和原因“不放過”,沒找到防患措施“不放過”,當事人沒受到教育“不放過”。

6、搞好工序質(zhì)量控制

制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié),要保證產(chǎn)品質(zhì)量,預(yù)防不合格品的發(fā)生,必須搞好工序質(zhì)量控制。

質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A(yù)防,讓企業(yè)在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃,能按時完成工作任務(wù)。這樣則可以避免因事前的準備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生,進而造成重大的經(jīng)濟損失。也就是說,在質(zhì)量管理的過程中,事后的檢驗把關(guān)是“基礎(chǔ)”,事中的過程控制是“關(guān)鍵”,事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結(jié)果的控制過程。

編輯:foodqm

 
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