01  統(tǒng)一思想

完成SPC項目立項，隊伍組建好了，如何保證打勝仗？上下同心者勝！每個人都有自己的想法，很難做好上下同心吧？沒錯，每個人都有自己的想法，不可能讓大家想法都一致，這里提到的上下同心，只是說在這一件事情上，大家能取得共識，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的問題達成共識。如何達成共識，假想一種情況，如果實施方案是哪位自己提出的，還需要去說服他嗎？那肯定不用！怎樣讓大家提出一致的方案呢，通過系統(tǒng)的培訓。

02 統(tǒng)一認識

大家在系統(tǒng)培訓中統(tǒng)一語境、同步思考，達到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識的目的，確定PDCA流程的具體問題，確定DMAIC各個步驟實現(xiàn)細節(jié)等等。

03 評估實力

好了，項目也立項了，隊伍也建立起來了，目標也一致了，就該甩開膀子干了吧？別急！先評估一下隊伍的總體實力，這個實力評估是針對在這個項目上的實力評估，因為隊伍中有生產(chǎn)管理人員、工藝管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝員、質(zhì)檢員、車間主任、生產(chǎn)班組長、信息化管理人員、設備經(jīng)理、設備管理員等等，所有人員都肩負著生產(chǎn)相關的職責，實力評估要立足于能投入的時間和精力角度進行，同時還要綜合評估是自己做還是讓其他供應商來承擔部分工作，就是本本上提的自制外購分析。

04 擴充實力

其實自制外購分析工作在項目醞釀階段或項目規(guī)劃階段就已經(jīng)在考慮了，有的供應商可能一開始就在我們的溝通序列中了（有些有建設性的建議已經(jīng)為我所用了），如果需要供應商來承擔技術層面的工作，那就走相應的商務流程，將供應商拉到我們的隊伍中，算是另一種意義上的招兵買馬吧！

05 監(jiān)控過程

凡事預則立，不預則廢。我們向管理層匯報的實施規(guī)劃是后序打怪升級的套路和攻略，在實施規(guī)劃的基礎上，要制定出項目計劃，項目計劃涉及范圍、時間、成本、質(zhì)量、人力、溝通、風險、采購和項目整合管理。

成功的項目是相似的，失敗的項目各有各的原因，要步步為營，每一步都要走扎實，人都說好的開始是成功的一半，絕對同意！那好的過程呢，那就是成功的保證！相信大家也是點頭贊同的。

06 雙管齊下

SPC項目研發(fā)的成功是提供一個滿足需要的工具，但只是SPC項目成功的重要前提，把工具用好才能獲得收益。怎么才能把工具用好，有心法和秘籍嗎？團結一切可以團結的力量，令上下同心！是又要說培訓嗎？回答正確，加10分！

但這時的秘籍除了培訓，還要加上管理制度，雙管齊下，告訴大家怎么用，怎么樣能用好，還要強調(diào)要好好用，用好了就你好我也好，獎勵唰唰的，不好好用或用不好，板子啪啪的（此處聲音要足夠大）。

07 實現(xiàn)目標

通過使用SPC工具，實時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常，實時分析，實時干預，實現(xiàn)管理節(jié)點前移，在過程有失控趨勢或過程不穩(wěn)定有波動較大的趨勢時，及時提醒操作員、工藝管理員和質(zhì)量管理員，及時采取措施，避免生產(chǎn)過程失控或生產(chǎn)過程較大波動的出現(xiàn)，帶來的直接收益就是質(zhì)量合格率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。

08 精益管理

好了，終于看到收益了！是不是這樣就實現(xiàn)目標了呢？質(zhì)量合格率提高了，過程質(zhì)量也穩(wěn)定了呀！如果實施SPC項目達到了這個目標，也是很不錯的！老祖宗留下一句話--前事不忘，后事之師（您要說是家和萬事興，沒人反駁您，畢竟那首歌都聽過），我們要總結經(jīng)驗，吸取教訓。我們通過SPC系統(tǒng)建設，保存了大量的實時數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是企業(yè)寶貴的資產(chǎn)（雖然現(xiàn)在數(shù)據(jù)還沒有列入到企業(yè)的資產(chǎn)負債表里，但這只是個時間問題）。

資產(chǎn)閑置是重大的浪費，這是我們一直追求的精益管理所深惡痛絕的，應該讓這些資產(chǎn)產(chǎn)生其應有的價值，通過分析，讓數(shù)據(jù)發(fā)聲，通過對數(shù)據(jù)的生產(chǎn)、分享、應用來產(chǎn)生價值是我們的當前探索的問題，那好，我們收集了大量真實有效的數(shù)據(jù)，完成了數(shù)據(jù)的生產(chǎn)，這在很多企業(yè)都是在攻克的難題，那我們已經(jīng)初窺門徑了，登堂甚至入室都指日可待了，這可不是阿Q的精神勝利法，有時精神上的犒賞也是我們前進的動力！

09 擴大戰(zhàn)果

過程完整數(shù)據(jù)的收集實現(xiàn)了對過程執(zhí)行情況的回放，過程的能力實現(xiàn)了量化的管理，過程中的預警及時提醒了我們實時干預，避免了過程的不受控，而后續(xù)對預警的分析，則能得出過程的改進點，通過對這些改進點采取措施，減少異常趨勢的出現(xiàn)，實現(xiàn)持續(xù)改善。

這就厲害了，從最初的生產(chǎn)完成后檢查產(chǎn)品是否合格，發(fā)展到管理過程，主動通過對過程的趨勢預警采取干預措施避免出現(xiàn)不合格品，再到現(xiàn)在的對過程的分析，提前主動采取預防措施消除異常趨勢，從檢查到控制，從控制到預防，為將預防轉(zhuǎn)化為標準打下基礎，管理節(jié)點的兩次前移，實現(xiàn)了質(zhì)量管理在層次上的提升。

10 總結

管理的提升就是要不斷的發(fā)現(xiàn)問題和不斷的解決問題，通過實施SPC提升了質(zhì)量管理水平，除解決質(zhì)量方面的問題為，還會發(fā)現(xiàn)其他生產(chǎn)領域的問題，如物料的問題、設備的問題、人員操作的問題和整個生產(chǎn)流程的問題，如果各個領域都能以點帶面，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，那么通過解決這些問題就能帶來管理流程的不斷優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改進。