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標準化作業(yè)的重要性

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-25  來源:互聯(lián)網(wǎng)
核心提示:很多企業(yè)在推行品質(zhì)革新的時候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進一步推進其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點,導致進一步推行品質(zhì)革新其他工具的時候遇到很大的困難,最終導致了推行品質(zhì)革新失敗。這是為什么呢?總結(jié)一點主要原因:標準化沒做到位。

很多企業(yè)在推行品質(zhì)革新的時候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進一步推進其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點,導致進一步推行品質(zhì)革新其他工具的時候遇到很大的困難,最終導致了推行品質(zhì)革新失敗。這是為什么呢?總結(jié)一點主要原因:標準化沒做到位。

 一、什么是標準化作業(yè)?

標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標準化作業(yè)條件下,現(xiàn)場浪費少,機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合,同時現(xiàn)場自主化管理,組長制定標準化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

現(xiàn)在較為流行的豐田的標準化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。

標準作業(yè)和作業(yè)標準完全不同。所謂的作業(yè)標準是為了進行標準化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標準,例如,加工時的溫度、時間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標準。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標準。

標準化作業(yè)與表準化作業(yè)也完全不同。標準化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費降低至最小,當然其中會產(chǎn)生許多表單,也會有許多目視化管理方式的應用,但是表單.和目視化管理方.式只是手段。

但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動中只應用了標準化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標準化作業(yè)去做,比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內(nèi)容更新不及時等,都是標準化作業(yè)不能有效指導生產(chǎn)的現(xiàn)象,這里僅僅關(guān)注表單,我們叫它表準化。

二、標準化作業(yè)作用及責任人

1.標準化是改善的基礎,沒有標準化就沒有改善。

在精益生產(chǎn)中,工作就是追求持續(xù)不斷地改善,而沒有標準化,生產(chǎn)就不穩(wěn)定,今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同,改善的基礎根本找不到,改善就無從談起,所以標準化是改善的基礎。所以豐田人才說,“改善的第一步在標準化,沒有標準就沒有改善”。

2. 標準化作業(yè)是現(xiàn)場管理的基礎。

比如一個現(xiàn)場如果作業(yè)沒有標準化,那么作業(yè)有閑余的人或者處于無聊或者擔心被主管發(fā)現(xiàn)后調(diào)離這個寶貴的空閑崗位,可能會放慢作業(yè)速度,可能會主動去做一些分外的事情,如搬運、清理等,這將會極大地掩蓋真實的現(xiàn)場問題,擾亂技術(shù)/管理人員對現(xiàn)場的情況了解,從而使真正的問題得不到解決。在這時,他正確的做法是:原封不動地執(zhí)行標準作業(yè),作業(yè)完了,就原地等待或主動報告主管,以使間題得以盡快暴露和解決。

3. 標準化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定,減少制程變異,減少工傷,特別在新員工培訓方面效果特別明顯。

一般來說,在歐美風格的企業(yè)中,標準作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進行作業(yè)測定,并基于其結(jié)果完成的。而在豐田,標準化作業(yè)最突出的特點是它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(管理)人員來制定。具體說由于組長比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè),所以標準化作業(yè)內(nèi)容主要由組長決定,也可以說標準作業(yè)是由現(xiàn)場的組長在了解實地實物的基礎上制定的自己組內(nèi)的文件。

另外,標準作業(yè)的設定為現(xiàn)場的監(jiān)督者,維持、修改也是他們的職責。同時標準作業(yè)不是固定的東西,根據(jù)改善原點的思想,現(xiàn)場的各種條件發(fā)生變化時,都會被修改。也就是,只有變更標準作業(yè),改善才能進行。

三、標準化作業(yè)前提

1.要實施標準作業(yè),首先是作業(yè)本身要達到穩(wěn)定狀態(tài),否則即使暫時標準化了,實際也不會有效執(zhí)行。

2.標準作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式,包含多能工作業(yè)、走動式作業(yè),建立以人為中心,去掉浪費,只集中了真正意義上的工作,可以重復在相同條件下進行作業(yè)的順序,同時時間、機械的配置等也配合其上述模式。

下面我們將看到,豐田所說的標準化作業(yè)不像我們企業(yè)里面的標準化作業(yè)—有作業(yè)步驟、時間、來料、作業(yè)注意事項,它的基礎是Cell、多能工作業(yè)、走動式作業(yè),不理解這點就根本理解不了下面說的標準化作業(yè)的要素工具—三個要素和四張表。

四、標準化作業(yè)的要素組成

1.節(jié)拍時間,指一個生產(chǎn)工序,能夠符合顧客需求的制造速度。

2.作業(yè)順序,作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時,從原材料向成品順序變化的過程,它包括運輸物品、在設備上安裝拆卸等,這是伴隨著時間的流動而進行作業(yè)的順序,不是指產(chǎn)品流動的順序。這點將在后面詳解。

3.標準手持,為了順利進行作業(yè),工序內(nèi)必需的半成品,也包含安裝在機器上的產(chǎn)品,這個量隨設備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變,任何地方都沒有半成品的作業(yè)是不成立的。

一般來說,即使是同樣的機器配置,如果按加工工序的順序進行作業(yè),只有機器安裝所需的東西就可以了,工序間不會有持有量。可是,如果按照推進工序的相反的順序進行作業(yè),各個工序間有必要每制造一個產(chǎn)品就出現(xiàn)一個持有量(安裝兩個的時候就是每兩個)。

 

編輯:foodqm

 
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