隨著以產(chǎn)品為導向的企業(yè)經(jīng)營向以市場（顧客）為導向的企業(yè)經(jīng)營的轉(zhuǎn)變，品質(zhì)管理也經(jīng)歷了從最初的事后把關到事中控制到事先預防的發(fā)展過程，發(fā)展到現(xiàn)在的以顧客為關注焦點、全員參與的全面質(zhì)量管理，制造、品質(zhì)管理、技術等部門在質(zhì)量管理中的作用和相互關系也發(fā)生了維妙的變化，那么發(fā)展到今天，三者在質(zhì)量管理中的作用和相互關系又應該是怎樣的呢？

有不少的企業(yè)存在著這樣的現(xiàn)象：

質(zhì)量管理是品質(zhì)管理部的事情，技術部只負責樣品的制作和作業(yè)指導書的編制以及工藝流程的編排，制造部只負責生產(chǎn)的安排的進度控制確保交貨期就行了。

品質(zhì)部和制造部總是矛盾不斷，制造部注重效率和成本而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，品質(zhì)部門一味地強調(diào)質(zhì)量而不管制造部的難處。

質(zhì)量管理隊伍看似龐大，但因為不能協(xié)調(diào)合作甚至互相推卸責任效果而導致效果不佳，也有質(zhì)量管理體系認證，但含金并不多。

在質(zhì)量管理工作如何解決這些問題，正確認識各部門在質(zhì)量管理中的作用和相互關系是很有必要的，在這里試從以下幾個環(huán)節(jié)加以說明。

1、樣品制作及工藝流程的編排和作業(yè)指導書的編寫

對于非OEM型生產(chǎn)的企業(yè)來講，可以說樣品制作是質(zhì)量管理的開始。眾所周知客戶下訂單之前都會要求送樣，只有樣品通過后才會考慮下訂單的，所以樣品的制作也就至關重要了。

客戶要求打樣會提供產(chǎn)品圖紙（有的也提供樣品），那么技術部門首先要根據(jù)客戶圖紙或?qū)�樣品進行解析列出產(chǎn)品材料明細表（BOM），然后備齊材料開始制作樣品。在樣品制作過程中有一項工作是十分重要且必不可少的，就是做好相關的記錄。以連接線加工業(yè)為例，如裁線的長度、使用的模具以及治夾具、機器設備等，還有在制作過程中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的原因及采取的措施等也應記錄下來，所有這些都是編排工藝流程和編寫作業(yè)指導書的依據(jù)，最好是編排工藝流程的人員和編寫作業(yè)指導書的人員能親自制作樣品更好。

有這樣一家公司，技術部有專門的樣品小組制作樣品，但卻無相關的記錄，工藝編排和作業(yè)指導書則另由專門人員來完成的。工藝編排就只能是憑想象，或者等到批量生產(chǎn)時到生產(chǎn)線去看了后再編排，作業(yè)指導書當然也就編寫不出個什么樣子了。所謂的作業(yè)指導書大都是把客戶提供的圖紙照搬到本公司版本的圖紙上來，根本就沒有什么細節(jié)性的東西，每個工序怎么操作，需要注意什么都沒有說明的，因此也就只能說是完成品規(guī)格圖紙了。更有甚者，因為客戶圖紙是通過香港后再過來公司的，所以都是英文版的，卻也沒有譯過來。曾經(jīng)因此鬧過笑話，有次在生產(chǎn)線的組長問技術部負責編寫作業(yè)指導書的人員，圖紙上的inside molding（內(nèi)模）是什么意思，編寫人員也不明白過來問我。因此用這樣的作業(yè)指導書去指導生產(chǎn)的結果就可想而知了。

作業(yè)指導書是制造部門生產(chǎn)的行為準則和依據(jù)，應該盡可能簡單明了，便于操作者領會，并且要針對每道工序在樣品制作時出現(xiàn)過的問題或可能出現(xiàn)的問題注明應該注意的事項，這樣才可以在生產(chǎn)過程中起到預防的作用，這也正是質(zhì)量管理的宗旨所在。

樣品制作及工藝流程和作業(yè)指導書的編排和編寫，也不僅僅是技術部門的事情。工藝流程的編排務必要考慮到實際生產(chǎn)流程安排的合理和方便，制造部門在按工藝流程安排生產(chǎn)時若有發(fā)現(xiàn)不合理或不方便時，應和技術部門協(xié)商加以改進。而生產(chǎn)過程中肯定還會有異常情況出現(xiàn)或者覺得有需要改進的地方，因此也應該會同品質(zhì)部門和技術部門做好異常處理后由技術部門對作業(yè)指導書進行完善，在注意事項中加以注明。品質(zhì)部門也應該參與工藝的審查和樣品的評審，由技術部和品質(zhì)部共同進行，根據(jù)客戶的要求設定產(chǎn)品的檢驗項目和檢驗標準，以便在正式生產(chǎn)時對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控。

2、制造過程中的質(zhì)量管理

產(chǎn)品是企業(yè)經(jīng)營活動的產(chǎn)物，作為企業(yè)對外形象代表的產(chǎn)品，它的誕生之地便是生產(chǎn)現(xiàn)場。有句話叫“一切圍繞制造轉(zhuǎn)”，說的就是制造部門在企業(yè)中起舉足輕重的作用，但千萬別忽視了“圍繞”二字。既然是圍繞轉(zhuǎn)，就意味著還要有其它部門的緊密配合才行。

制造部門在生產(chǎn)時要考慮到品質(zhì)、成本、交貨期及安全生產(chǎn)等各個方面，那么到底要做哪些質(zhì)量管理方面的工作呢？簡單來講有以下方面：

嚴格按作業(yè)指導書進行生產(chǎn)操作。進行有關作業(yè)標準的教育，提高作業(yè)者的技術水平，既提高生產(chǎn)效率，又保證加工質(zhì)量。

配合品質(zhì)部門做好產(chǎn)品首件檢驗和工序首件確認，確保在正常情況進行生產(chǎn)。

進行工序控制。工序控制是生產(chǎn)質(zhì)量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質(zhì)量是否符合規(guī)定標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。協(xié)同相關部門分析尋找不合格品的原因，采取糾正、預防措施，防止不合格品的發(fā)生和再次發(fā)生。要求和培養(yǎng)員工的自檢習慣，做到“不合格品不流入下一道工序”。

做好在制品的管理，防止不合格品的非預期使用和交付。

做好相關的記錄，以備必要的可追溯性。

以上幾點看似簡單，要真正做好卻不簡單。有些工廠也有作業(yè)指導書，要么像前面說的那樣讓人不能理解，要么是作業(yè)指導書只停留在班組長手里，而不是發(fā)放到具體的工序，反倒是生產(chǎn)前由班組長逐一講解甚至示范給作業(yè)者，這樣一來作業(yè)指導書也就在一定程度上失去了作用。

也有這樣一家工廠，產(chǎn)品的首件檢驗和工序的首件確認都是由制造部門自己來完成的，只有例行實驗才由品質(zhì)部門的專門人員去做。本來應由品質(zhì)部門來做的事情卻落到了制造部門頭上，此事一直爭議很大，兩個部門也曾為此鬧不愉快。顧名思義，產(chǎn)品的首件檢驗是指批量生產(chǎn)開始時，從生產(chǎn)線下來的第一件產(chǎn)品應送交品質(zhì)部門進行逐項的檢驗，以驗證是否滿足客戶要求，確保在產(chǎn)品要求得到滿足的條件下進行生產(chǎn)，因此還是由品質(zhì)部門來做更為妥當些。

同樣在這家工廠，盡管在各個重要一點的工序都安排了專門的檢查人員，但產(chǎn)品質(zhì)量卻總是保證不了，最后不得不成立了全檢組，對重要一點的客戶產(chǎn)品在生產(chǎn)線加工（包括正常的檢驗）完成后施行全部檢驗。究其原因，除了其它原因引起的工人士氣不高外，還在于：對作業(yè)者缺少必要的培訓，作業(yè)者對產(chǎn)品要求和檢驗的標準不明了；一些質(zhì)量數(shù)據(jù)虛假，無法據(jù)此判定工序是否穩(wěn)定；品質(zhì)異常處理流于形式。有趣的是這是一家通過了ISO9002：2000質(zhì)量管理體系認證的工廠，所以說國內(nèi)的認證含金并不多。

質(zhì)量部門在制造過程中起到什么作用，或者說做哪些工作呢？以下幾項大概是必須要的。

產(chǎn)品的首件檢驗，工序的首件確認。工序首件確認是指各工序開始作業(yè)時，最初加工完的半成品按由質(zhì)檢員按規(guī)定進行確認有無異常（產(chǎn)品的首件檢驗前面已作解釋，不再重復）。

巡回檢驗。檢驗人員在制造現(xiàn)場的檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止不合格品的出現(xiàn)。

最終檢驗。最終檢驗屬于事后把關的行為，但必不可少，完成品只有通過最終檢驗后方可出貨。最終檢驗一般采取抽樣的方式進行。

作好各種檢驗記錄及其它與質(zhì)量狀況有關的記錄。檢驗記錄和其它與質(zhì)量有關的記錄是產(chǎn)品的符合性的證據(jù)，應該切實記錄和按規(guī)定妥善保存。

進行可靠性管理�？煽啃怨芾碇饕�是指在模擬環(huán)境條件和使用條件下產(chǎn)品使用壽命的實驗，如搖擺實驗、吊重實驗等。

參與品質(zhì)異常的處理，并對糾正、預防措施進行跟蹤，對其效果進行確認。

品質(zhì)部門在進行各種檢驗工作時要認識到這一點，就是他們的工作是發(fā)現(xiàn)問題而不是挑刺。如果單純把檢驗工作認為就是要想盡辦法找毛病的話，可能就會和制造部門之間產(chǎn)生很多矛盾。正是因為如此，才有人戲稱品質(zhì)部門是“寡婦”。有一家公司為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，檢驗隊伍可謂龐大：每班組一名QC，每兩班組一名巡回檢驗員，每工段一名工藝督查，還有一個每人負責兩個班組的最終檢驗小組。只是他們所屬的部門就有點讓人費解了：QC屬于制造部，巡回檢驗員和工藝督查屬于技術部，最終檢驗小組才屬于品質(zhì)部。而其中QC和巡回檢驗的工作性質(zhì)幾乎一樣，所以有時就產(chǎn)生相互依賴的現(xiàn)象，出現(xiàn)問題時就推責任給對方，而工藝督查就主要是檢查是否執(zhí)行工藝標準和對品質(zhì)異常的處理（和制造部門一起分析原因），最終檢驗就只是對完成品抽樣檢驗和把要進行例行實驗的產(chǎn)品按規(guī)定送例行實驗室。更讓人想不明白的是，制造過程中品質(zhì)異常的處理和品質(zhì)部沒關系。原因是由工藝督查和班組長及工段長來分析的，對策是由班組長和工段長來采取和實施的，就連對策效果確認都是由制造部門來進行的，品質(zhì)部的工作就只剩下來料檢驗、最終檢驗、例行實驗、品質(zhì)例會和處理客戶投訴了。這樣一來結果就可想而知了，職責不分責任不明，出了問題除了互相推卸責任外，就談不上什么協(xié)調(diào)合作，要想把品質(zhì)搞好也就是很難的事情了。

技術部門似乎和制造過程中的質(zhì)量管理沒有多大關系，其實不是這樣。首先技術部要做好作業(yè)指導書和各種技術標準的發(fā)放、回收、修改和作廢等工作，要保證發(fā)放給制造部門的是有效版本。其次就是對在制造部門對工藝提出的質(zhì)疑或不明白的地方，技術部門負有解釋的責任，技術部門要認真對待制造部門的反饋，甚至要和制造部門探討對作業(yè)標準和工藝進行修改和完善，而不是抱“閑話少說，按我規(guī)定的做沒錯”的態(tài)度。再其次就是配合制造部、品質(zhì)部對制造過程中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象進行原因分析，對采取糾正和預防措施提供意見。

3、積極處理顧客投訴

顧客投訴是誰都不想看到，卻又不得不面對的一個問題。雖說亡羊補牢，卻也是十分必要的。對顧客反饋意見的收集和分析、對顧客投訴的處理毫無疑問應該由品質(zhì)部門來主管的。接到顧客投訴后，最重要的是采取補救措施和分析造成質(zhì)量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止類似事件的再次發(fā)生，而不是追查責任由來負。如果這樣，勢必就會互相推卸責任對處理問題百害而無一益。我在一家日資公司做制造部主管的時候，每當有顧客投訴，品質(zhì)主管就交給我一份《顧客投訴處理報告單》，上面填寫好顧客投訴的內(nèi)容，而空下的原因分析、應急措施、暫定對策、持久對策，他就全部交給我了。曾經(jīng)為此發(fā)生過不少矛盾，后來經(jīng)過多次會議討論，決定由品質(zhì)部會同制造部和技術部一同分析原因和制定改進措施，由品質(zhì)部跟蹤實施情況和確認改進效果。

事實上也應如此。和制造過程出現(xiàn)的品質(zhì)異常處理一樣，都應該是各部門聯(lián)合作戰(zhàn)才對，因為問題的出現(xiàn)不可能是單方面的原因，有可能是加工不精的原因，也有可能是作業(yè)指導書或工藝有缺陷，而流入到顧客處的不合格品，品質(zhì)檢驗部門就責無旁貸了。因此只有各部門緊密配合，才能找出問題的真正原因，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各方面的因素，從而改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終達到顧客滿意。

ISO9001中所述的質(zhì)量管理七項原則，其中就有以顧客為關注焦點、全員參與、過程方法和管理的系統(tǒng)方法等。企業(yè)在分工基礎上，應當更強調(diào)系統(tǒng)。一個企業(yè)組織是一個由許多相互作用的部分組成的開放系統(tǒng)，只有組織中的一切要素、工作或活動和諧地配合，才便于組織的整體目標能夠順利實現(xiàn)。

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