泵的維護(hù)及檢修泵，作為一種通用機(jī)械，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中應(yīng)用十分廣泛。農(nóng)業(yè)方面的排澇、灌溉，冶金工業(yè)中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業(yè)中的輸油、注水，化學(xué)工業(yè)中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業(yè)中鍋爐水、冷凝水、循環(huán)水的輸送等都離不開泵..。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)泵的安全可靠運(yùn)行提出了越來越高的要求。在電力工業(yè)中，如果鍋爐給水泵由于某種原因發(fā)生故障而中斷給水，則汽包在一二分鐘內(nèi)就可“干鍋”，從而引發(fā)重大設(shè)備事故；在冶金工業(yè)中，如果輸送沖天爐冷卻水的泵因故障而停止送水，幾分鐘內(nèi)，沖天爐就可能因高溫而熔化；在抗洪搶險(xiǎn)中，如果排澇泵因故障停止工作，就可能威脅到人民的生命財(cái)產(chǎn)..�？梢�，泵的安全運(yùn)行與整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展密切相關(guān)，泵的維護(hù)和檢修至關(guān)重要。 

    1 泵維護(hù)的類型

    1.1 事故后維護(hù) 
    這種維護(hù)方法允許機(jī)械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。這樣維修的費(fèi)用高且浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。這種方法另一個(gè)缺點(diǎn)就是維修部門一直處于“救火隊(duì)”的緊張狀態(tài)，為了“快速反應(yīng)”，就必須準(zhǔn)備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來應(yīng)付突如其來的緊急情況。還有可能出現(xiàn)的情況是，這里的問題還沒完全解決，那里又出現(xiàn)了更嚴(yán)重的故障，工人被迫疲于奔命。毫無疑問，這是一種最低效率的設(shè)備維護(hù)方案，這種維護(hù)方式是不足取的。 

    1.2 定期預(yù)防性維護(hù) 
    這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)修，在重大故障發(fā)生以前對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。當(dāng)設(shè)備不用連續(xù)工作時(shí)，讓有豐富維修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來進(jìn)行定期的預(yù)防性維護(hù)，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。其缺點(diǎn)是如果維修的時(shí)間安排不當(dāng)，也會(huì)造成不必要的過多維護(hù)。還會(huì)出現(xiàn)由于過多維護(hù)導(dǎo)致設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的不良，比如完好的機(jī)器被拆卸開來，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問題。

    1.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測(cè)性維護(hù) 
    這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果來實(shí)施。具體視有沒有異常的機(jī)械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過高，潤(rùn)滑情況如何，以及其它異�，F(xiàn)象等決定。如果某個(gè)選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的維護(hù)人員來做這項(xiàng)測(cè)量預(yù)警工作時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。整個(gè)工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購買零配件時(shí)間充裕，不用預(yù)先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標(biāo)明確，按需要進(jìn)行維修，所以對(duì)提高生產(chǎn)效率是相當(dāng)有益的。這種方案的缺點(diǎn)是必須購置相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，以及對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)等。這項(xiàng)工作也可以聘請(qǐng)專業(yè)維護(hù)人員來進(jìn)行。 

    1.4 積極性維護(hù) 
    該維護(hù)方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護(hù)的基礎(chǔ)上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進(jìn)行維護(hù)。該方案要求準(zhǔn)確地找出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護(hù)，包括對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進(jìn)行整改或重新設(shè)計(jì)，從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長(zhǎng)設(shè)備工作壽命，節(jié)約成本。如果具備技術(shù)過硬的專業(yè)人員，且相關(guān)條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患，具體的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作就很少，維護(hù)人員只需考慮如何進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的可靠性即可，設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)能力自然會(huì)得到大幅度提高。這一方案要求維護(hù)人員在故障分析、排除方面包括設(shè)備設(shè)計(jì)、改造方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備的選用、安裝、調(diào)試和操作要求較高。 

    2 泵的故障及排除故障的基本原則 
    泵的常見故障，分為水力故障和機(jī)械故障兩類。流量不足、發(fā)生汽蝕等均為水力故障。泵不運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承過熱則屬于機(jī)械故障。通常情況下，兩種故障同時(shí)存在于一種現(xiàn)象中，如揚(yáng)程不足、泵不出水或泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音等。
排除故障應(yīng)遵循以下原則：有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使機(jī)器“帶病”工作。排除故障應(yīng):弄清表現(xiàn)―分析原因―加以消除。故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。排除故障應(yīng)具體情況具體對(duì)待，不可生搬硬套。 

    3 常見故障原因分析及排除辦法 

    1）泵不出水，通常是由于1葉輪流道被雜物堵塞，2泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，3裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。只要及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問題。 

    2）揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種：泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。增加泵進(jìn)口處液位高度或降低泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)，也是排除故障的方法之一。 

    3 ）軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于1軸承箱缺油或2潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：3泵軸、電機(jī)軸不同心，

    4）泵軸彎曲變形等。 
    用千分表來測(cè)量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過0.05mm， 如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。
此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450轉(zhuǎn)/ 分時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900轉(zhuǎn)/分時(shí)容許值為小于等于0.10mm。如果超過容許值，要對(duì)軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對(duì)中性很好，旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)卻很大，或者沒有旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，但對(duì)中性很差，都要加以矯正。 

    5 ）電機(jī)過載運(yùn)行，電機(jī)電流超過其允許值。泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。5）泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音，通常是由于1.泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、2泵軸彎曲變形、3運(yùn)行發(fā)生汽蝕及4轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)5檢查地腳、泵殼螺栓有無松動(dòng)，6檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。 

    4 總結(jié) 
    根據(jù)泵使用的實(shí)際情況，按響應(yīng)速度將泵的維護(hù)分為四種類型，分別對(duì)應(yīng)于四種不同的維護(hù)層次。綜合來看，積極性的維護(hù)方法是最好的，成本低、效率高。當(dāng)然，泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來實(shí)施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題采取措施，更好處理發(fā)生的問題。