生物發(fā)酵罐使用注意事項:
一、安裝與調試階段安裝環(huán)境選擇:發(fā)酵罐應安裝在通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的室內環(huán)境。避免安裝在潮濕、高溫或有強電磁場干擾的地方。安裝地面必須平整、堅固,能夠承受發(fā)酵罐及附屬設備的重量,以確保設備運行時的穩(wěn)定性。管道連接:連接進水管、出水管、蒸汽管、空氣管等管道時,要確保連接牢固、密封良好,防止泄漏。使用合適的密封材料和連接件,按照正確的安裝方法進行操作。管道布局應合理,避免過度彎曲和過長的管道,以減少壓力損失和阻力。電氣接線:連接控制系統(tǒng)的電氣接線時,必須由專業(yè)電工進行操作,確保接線正確、牢固,符合電氣安全標準。檢查電源電壓是否與發(fā)酵罐的要求相符,避免過高或過低的電壓對設備造成損壞。
二、操作前準備設備檢查:開機前,仔細檢查發(fā)酵罐的各個部件是否安裝正確,連接是否牢固。包括罐體、攪拌裝置、加熱 / 冷卻裝置、通氣裝置、控制系統(tǒng)等。檢查安全閥、壓力表、溫度傳感器、液位傳感器等安全裝置是否正常工作,確保在緊急情況下能夠發(fā)揮作用。清潔與消毒:使用或在每次使用前,應對發(fā)酵罐進行的清潔和消毒。使用合適的清潔劑和消毒劑,按照規(guī)定的方法和程序進行操作,確保罐內無殘留的污垢、微生物和其他雜質。清潔和消毒后,要用清水沖洗干凈,避免殘留的清潔劑和消毒劑對發(fā)酵過程產生影響。物料準備:根據(jù)發(fā)酵工藝的要求,準備好適量的發(fā)酵液、培養(yǎng)基、菌種等物料。確保物料的質量符合要求,無變質、污染等情況。對物料進行預處理,如過濾、滅菌等,以滿足發(fā)酵的要求。
三、操作過程中參數(shù)設置:根據(jù)發(fā)酵工藝的要求,準確設置發(fā)酵罐的溫度、pH 值、攪拌速度、通氣量等參數(shù)。使用精確的測量儀器和控制設備,確保參數(shù)的準確性和穩(wěn)定性。在設置參數(shù)時,要考慮到物料的特性、菌種的要求以及發(fā)酵過程中的變化,合理調整參數(shù),以獲得最佳的發(fā)酵效果。加料與接種:按照規(guī)定的順序和方法,將發(fā)酵液、培養(yǎng)基等物料加入發(fā)酵罐中。注意避免物料的飛濺和泄漏,確保操作安全。在接種菌種時,要嚴格遵守無菌操作規(guī)范,避免污染。使用合適的接種工具和方法,確保菌種的活性和純度。運行監(jiān)控:發(fā)酵過程中,要密切關注發(fā)酵罐的運行情況,定期監(jiān)測溫度、pH 值、溶解氧、壓力等參數(shù)的變化。使用在線監(jiān)測設備或定期取樣分析,及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施。觀察攪拌裝置、加熱 / 冷卻裝置、通氣裝置等設備的運行情況,確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動、泄漏等情況,應立即停機檢查。安全注意事項:發(fā)酵罐在運行過程中,嚴禁打開罐體或進行任何可能導致泄漏的操作。避免接觸高溫、高壓、腐蝕性物質等危險因素,確保操作人員的安全。定期檢查發(fā)酵罐的安全裝置,如安全閥、壓力表等,確保其在緊急情況下能夠正常工作。如發(fā)現(xiàn)安全裝置失效或異常,應立即停機檢修。遵守電氣安全規(guī)范,避免在潮濕或有易燃、易爆物質的環(huán)境中使用發(fā)酵罐。定期檢查電氣設備的絕緣性能和接地情況,確保用電安全。
四、操作結束后排放與清洗:發(fā)酵結束后,按照規(guī)定的程序將發(fā)酵液排出發(fā)酵罐。注意避免物料的殘留和泄漏,確保操作安全。對發(fā)酵罐進行的清洗和消毒,去除殘留的物料和微生物。使用合適的清潔劑和消毒劑,按照規(guī)定的方法和程序進行操作,確保罐內清潔衛(wèi)生。設備維護:定期對發(fā)酵罐進行維護保養(yǎng),檢查各個部件的磨損情況,及時更換損壞的部件。對攪拌裝置、加熱 / 冷卻裝置、通氣裝置等設備進行潤滑和保養(yǎng),確保其正常工作。對控制系統(tǒng)進行檢查和維護,確保其準確性和穩(wěn)定性。定期更新軟件和數(shù)據(jù),確保設備的智能化管理。記錄與歸檔:對發(fā)酵過程中的各項參數(shù)、操作記錄、維護記錄等進行詳細記錄,并妥善歸檔保存。這些記錄對于分析發(fā)酵過程、優(yōu)化工藝參數(shù)、提高生產效率具有重要的參考價值?傊,在使用生物發(fā)酵罐時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和安全注意事項,確保設備的正常運行和操作人員的安全。同時,要不斷學習和掌握新的技術和方法,提高發(fā)酵罐的使用效率和生產質量。