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高壓蒸汽滅菌器滅菌失敗原因分析!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-09-06
核心提示: 高壓蒸汽滅菌器是微生物實(shí)驗(yàn)室及醫(yī)療消毒滅菌中必不可少的設(shè)備,遇到滅菌失敗不要慌,食品微生物檢測(cè)小編幫大家整理了常見(jiàn)
 高壓蒸汽滅菌器是微生物實(shí)驗(yàn)室及醫(yī)療消毒滅菌中必不可少的設(shè)備,遇到滅菌失敗不要慌,食品微生物檢測(cè)小編幫大家整理了常見(jiàn)的滅菌失敗原因分析,快來(lái)一起學(xué)習(xí)吧!

01、不合理的裝載

 

結(jié)果分析

不合理的裝載,造成的蒸汽穿透障礙,滅菌物品擺放不要太緊太滿, 擺放時(shí)注意上下交錯(cuò)疊放,使留有空隙,利于蒸汽流通。

改善措施

 

1、同類(lèi)物品同鍋滅菌,不同類(lèi)物品同鍋滅菌時(shí)敷料包放上層、金屬包放下層;

2、易產(chǎn)生水滴的物品盡量放下層;

3、裝載時(shí)使用專(zhuān)用滅菌籃筐,不能堆放,包與包間隔至少2厘米;

4、手術(shù)器械盤(pán)應(yīng)平放,織物包應(yīng)豎放,手術(shù)盆應(yīng)斜放;

5、紙塑包裝材料的物品應(yīng)豎放在籃筐內(nèi)或架子上。

 

02、選擇不合適的滅菌參數(shù)

 

結(jié)果分析

滅菌方法選擇錯(cuò)誤,特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的滅菌對(duì)象及滅菌外來(lái)醫(yī)療器械、植入物、硬質(zhì)容器、超大超重包,應(yīng)該遵循廠家提供的滅菌參數(shù);

根據(jù)《WS 310.2-2016醫(yī)院消毒供應(yīng)中心 第2部分:清洗消毒及滅菌技術(shù)操作規(guī)范》

改善措施

1、遵循生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書(shū)——根據(jù)廠家滅菌參數(shù)滅菌;

2、外來(lái)器械首次滅菌——檢測(cè)滅菌參數(shù);

3、每年檢測(cè)滅菌器——檢測(cè)滅菌參數(shù);

4、對(duì)于一些難以滅菌的微生物進(jìn)行滅菌的時(shí)候,需要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)滅菌時(shí)間,例如,對(duì)于瘋牛病的病原體、阮病毒進(jìn)行滅菌的時(shí)候,需要延長(zhǎng)滅菌時(shí)間。


03、滅菌物的預(yù)處理不當(dāng)
結(jié)果分析

1、未進(jìn)行有效清洗,影響滅菌介質(zhì)的穿透;

2、未對(duì)金屬器械進(jìn)行充分拆解;

3、包裝材料不允許蒸汽穿透;

4、滅菌包裹超大超重,或者密度過(guò)大;

改善措施

1、根據(jù)滅菌物的要求進(jìn)行有效清洗,遵循廠家的說(shuō)明書(shū)或指導(dǎo)手冊(cè);

2、金屬器械根據(jù)要求進(jìn)行拆解;

3、密封包裝材料應(yīng)選擇紙袋、紙塑袋等材料;

4、器械包重量不宜超過(guò)7KG,敷料包重量不宜超過(guò)5KG。

 


04、濕包
結(jié)果分析

濕包本身是無(wú)菌,但水接觸可通透性包裝材料,由于虹吸的原理可形成一條微生物遷移通道,為外界微生物進(jìn)入提供條件,導(dǎo)致滅菌物品可能被污染。

改善措施

1、加強(qiáng)人員培訓(xùn);

2、對(duì)滅菌器滅菌前的準(zhǔn)備,及合理的裝載要求;

3、各類(lèi)物品單獨(dú)包裝;

4、對(duì)滅菌物進(jìn)行干燥;—推薦可選購(gòu)致微帶干燥功能滅菌器


05、未充分排除冷空氣
結(jié)果分析

壓力蒸汽滅菌器內(nèi)蒸汽的溫度不僅與壓力有關(guān),而且與蒸汽的飽和度有關(guān)。滅菌器內(nèi)冷空氣未排盡時(shí), 無(wú)法達(dá)到飽和蒸汽,并會(huì)影響高壓蒸汽的穿透能力。

改善措施

1、設(shè)置海拔高度;

2、廢棄物滅菌時(shí)可在滅菌袋內(nèi)裝入300-500ml左右的水,以免袋內(nèi)有空氣殘留;

3、滅菌量較多時(shí),適當(dāng)延長(zhǎng)排冷空氣時(shí)間;

4、帶蓋的密封性容器滅菌時(shí)也應(yīng)打開(kāi)蓋子,或擰松蓋后再滅菌。

一般的高壓蒸汽滅菌器采用智能控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大,實(shí)現(xiàn)滅菌過(guò)程全自動(dòng)控制,可自動(dòng)監(jiān)測(cè)冷空氣的排放情況,確保純蒸汽的滅菌環(huán)境,保證最佳的滅菌效果。

滅菌的精髓是達(dá)到無(wú)菌狀態(tài),滅菌成功與否需從儀器、人員、包裝、操作細(xì)節(jié)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控,確保滅菌質(zhì)量。

編輯:songjiajie2010

 
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