馬鈴薯在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)按規(guī)定的倉(cāng)儲(chǔ)工藝，即干燥、愈合、冷卻后在設(shè)定的溫度5℃-7℃和相對(duì)溫度下，進(jìn)行保管，為了防止發(fā)芽，必要時(shí)要按計(jì)劃噴灑發(fā)芽抑制劑。出倉(cāng)前3--4周要使馬鈴薯升溫達(dá)12℃一18℃，以減少保管期增加的還原糖量并予防運(yùn)輸過程中發(fā)生的碰傷。用出倉(cāng)機(jī)將馬鈴薯裝上皮帶輸送機(jī)后，應(yīng)在輸送過程中對(duì)馬鈴薯進(jìn)行初撿。挑除個(gè)別有病、已腐爛的馬鈴薯，然后進(jìn)入清洗工段。
清選工段：由第一清筒中翻滾，同時(shí)被由上面下來的水注噴淋，初步除去了粘結(jié)于表面的塵土和雜物后，進(jìn)入由泵形成自下而上水流的去石機(jī)使馬鈴薯被水浮起，石子及泥土等重物下沉從出口排出。然后馬鈴薯隨回旋水流進(jìn)入第二清洗機(jī)，以同第一清洗機(jī)同樣方式翻滾和噴淋，使馬鈴薯得以清洗潔凈。
去皮工段：帶式輸送機(jī)將洗過的馬鈴薯送到蒸煮器，在蒸煮機(jī)內(nèi)，馬鈴薯皮在12巴的高溫蒸汽壓力下通過快速膨脹很容易去掉，將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機(jī)運(yùn)到去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)有粗糙且適宜的輥去除松散的馬鈴薯皮，被渣皮泵打到專設(shè)的渣皮罐去供再加工付產(chǎn)品或做飼料用。己脫皮的馬鈴薯再經(jīng)一次清洗機(jī)水流噴淋后，掉落于寬而慢速移動(dòng)的皮帶上接受檢查和整修。
切片工段：帶式提升機(jī)將經(jīng)整修后的馬鈴薯送至裝有清水的均流料斗。在料斗中浸泡在水中的馬鈴薯等待電子皮帶秤按已設(shè)定輸送量均勻地輸送到切片機(jī)去，通過切片機(jī)馬鈴薯被切成厚度為12--20mm的片狀。在使用的馬鈴薯品種含糖量較高(大于0．5％)，或?qū)γ富兩磻?yīng)強(qiáng)烈時(shí)，有可能要增加使用予煮--冷卻工藝段，即將馬鈴薯片送入予煮機(jī)后溫度為70℃--75℃，時(shí)間20分鐘，然后再進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，時(shí)間20--40分鐘之間，溫度不大于20℃。一般情況不必使用此工藝段，因?yàn)橐部梢允褂锰砑觿﹣砑右钥刂�，使用予煮工藝不僅增加昂貴的設(shè)備投資，而且又增加不必要的能耗和生產(chǎn)成本。
蒸煮工段：水力輸送系統(tǒng)直接將馬鈴薯片運(yùn)進(jìn)濕料斗，水被振動(dòng)篩分離并流回冷卻器，馬鈴薯片通過濕料斗的閘門，由帶式輸送機(jī)送進(jìn)螺旋蒸煮機(jī)，以水蒸氣的形式進(jìn)行蒸煮，正常條件30--40分鐘，溫度95--98度。
攪拌工段：煮過的馬鈴薯片直接從蒸煮機(jī)落入攪拌機(jī)：此時(shí)干燥工段分級(jí)后產(chǎn)生的中粒度馬鈴薯全粉同時(shí)由定量螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)；硬脂酸鈉、單甘油酸脂、磷酸氫二鈉、亞硫酸氫鈉、抗氧化劑等添加劑，也添入攪拌機(jī)。在這里，利用回填全粉的磨擦力使處于高 馬鈴薯細(xì)胞完全分離，而淀粉不至于泄出，同時(shí)也均化減低了水分，陶氏了溫度，吸附了起不同作用的添加劑。
調(diào)質(zhì)工段：來自攪拌器的產(chǎn)品進(jìn)入配有特殊的通風(fēng)底的冷卻管，產(chǎn)品被過濾的空氣吹成流動(dòng)狀，水蒸氣被回收，使產(chǎn)品溫度下降到25度左右，然后進(jìn)入分散器，使產(chǎn)品中的團(tuán)塊分散開，并均勻進(jìn)入兩個(gè)特殊的帶式輸送機(jī)，在輸送帶上保留25--35分鐘移去水分，篩子最后將其分成8毫米以下的顆粒。
干燥工段：調(diào)節(jié)之后，產(chǎn)品通過特殊的十字嘴， 以很高的速度與熱空氣流垂直的方向進(jìn)入氣流干燥機(jī)，然后減速、分散，在顆粒與熱空氣之間形成急速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品快速干燥，然后通過旋風(fēng)式分離機(jī)將干物分離出來。此時(shí)產(chǎn)品的水分為12--15％。如果工藝設(shè)計(jì)水分為12一13％，可直接進(jìn)入篩選分級(jí)系統(tǒng)。如果設(shè)計(jì)水分為l5%或以上，則需要進(jìn)行第二次干燥，一般使用流化床干燥機(jī)使水分達(dá)到12％，通過篩選分級(jí)系統(tǒng)，產(chǎn)品分成以下三種組分：
1、粗粒，直徑大于0.64毫米。用氣流輸送機(jī)送到物料包裝點(diǎn)包裝后用做飼料。
2、中粒，0.25--O.64毫米， 用氣流輸送器送回?cái)嚢钃v泥工段供回填全粉用。
3、細(xì)粒，直徑小于0．25毫米，被輸送至最后烘干機(jī)，一般也采用流化床干燥機(jī)使水分進(jìn)一步降低至6--8％，達(dá)到要求后包裝出廠。稱重包裝工段：顆粒全粉成品被氣流輸送機(jī)送至包裝機(jī)，經(jīng)稱重后灌入包裝袋，包裝袋分兩層，內(nèi)層是聚乙烯食品塑料膜制成，電熱封口或用皮筋扎口，保證密封不透氣。外層為玻璃纖維紡織袋，用縫口機(jī)縫合，最后在托盤上碼垛，用叉車入庫(kù)。
清選工段：由第一清筒中翻滾，同時(shí)被由上面下來的水注噴淋，初步除去了粘結(jié)于表面的塵土和雜物后，進(jìn)入由泵形成自下而上水流的去石機(jī)使馬鈴薯被水浮起，石子及泥土等重物下沉從出口排出。然后馬鈴薯隨回旋水流進(jìn)入第二清洗機(jī)，以同第一清洗機(jī)同樣方式翻滾和噴淋，使馬鈴薯得以清洗潔凈。
去皮工段：帶式輸送機(jī)將洗過的馬鈴薯送到蒸煮器，在蒸煮機(jī)內(nèi)，馬鈴薯皮在12巴的高溫蒸汽壓力下通過快速膨脹很容易去掉，將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機(jī)運(yùn)到去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)有粗糙且適宜的輥去除松散的馬鈴薯皮，被渣皮泵打到專設(shè)的渣皮罐去供再加工付產(chǎn)品或做飼料用。己脫皮的馬鈴薯再經(jīng)一次清洗機(jī)水流噴淋后，掉落于寬而慢速移動(dòng)的皮帶上接受檢查和整修。
切片工段：帶式提升機(jī)將經(jīng)整修后的馬鈴薯送至裝有清水的均流料斗。在料斗中浸泡在水中的馬鈴薯等待電子皮帶秤按已設(shè)定輸送量均勻地輸送到切片機(jī)去，通過切片機(jī)馬鈴薯被切成厚度為12--20mm的片狀。在使用的馬鈴薯品種含糖量較高(大于0．5％)，或?qū)γ富兩磻?yīng)強(qiáng)烈時(shí)，有可能要增加使用予煮--冷卻工藝段，即將馬鈴薯片送入予煮機(jī)后溫度為70℃--75℃，時(shí)間20分鐘，然后再進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，時(shí)間20--40分鐘之間，溫度不大于20℃。一般情況不必使用此工藝段，因?yàn)橐部梢允褂锰砑觿﹣砑右钥刂�，使用予煮工藝不僅增加昂貴的設(shè)備投資，而且又增加不必要的能耗和生產(chǎn)成本。
蒸煮工段：水力輸送系統(tǒng)直接將馬鈴薯片運(yùn)進(jìn)濕料斗，水被振動(dòng)篩分離并流回冷卻器，馬鈴薯片通過濕料斗的閘門，由帶式輸送機(jī)送進(jìn)螺旋蒸煮機(jī)，以水蒸氣的形式進(jìn)行蒸煮，正常條件30--40分鐘，溫度95--98度。
攪拌工段：煮過的馬鈴薯片直接從蒸煮機(jī)落入攪拌機(jī)：此時(shí)干燥工段分級(jí)后產(chǎn)生的中粒度馬鈴薯全粉同時(shí)由定量螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)；硬脂酸鈉、單甘油酸脂、磷酸氫二鈉、亞硫酸氫鈉、抗氧化劑等添加劑，也添入攪拌機(jī)。在這里，利用回填全粉的磨擦力使處于高 馬鈴薯細(xì)胞完全分離，而淀粉不至于泄出，同時(shí)也均化減低了水分，陶氏了溫度，吸附了起不同作用的添加劑。
調(diào)質(zhì)工段：來自攪拌器的產(chǎn)品進(jìn)入配有特殊的通風(fēng)底的冷卻管，產(chǎn)品被過濾的空氣吹成流動(dòng)狀，水蒸氣被回收，使產(chǎn)品溫度下降到25度左右，然后進(jìn)入分散器，使產(chǎn)品中的團(tuán)塊分散開，并均勻進(jìn)入兩個(gè)特殊的帶式輸送機(jī)，在輸送帶上保留25--35分鐘移去水分，篩子最后將其分成8毫米以下的顆粒。
干燥工段：調(diào)節(jié)之后，產(chǎn)品通過特殊的十字嘴， 以很高的速度與熱空氣流垂直的方向進(jìn)入氣流干燥機(jī)，然后減速、分散，在顆粒與熱空氣之間形成急速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品快速干燥，然后通過旋風(fēng)式分離機(jī)將干物分離出來。此時(shí)產(chǎn)品的水分為12--15％。如果工藝設(shè)計(jì)水分為12一13％，可直接進(jìn)入篩選分級(jí)系統(tǒng)。如果設(shè)計(jì)水分為l5%或以上，則需要進(jìn)行第二次干燥，一般使用流化床干燥機(jī)使水分達(dá)到12％，通過篩選分級(jí)系統(tǒng)，產(chǎn)品分成以下三種組分：
1、粗粒，直徑大于0.64毫米。用氣流輸送機(jī)送到物料包裝點(diǎn)包裝后用做飼料。
2、中粒，0.25--O.64毫米， 用氣流輸送器送回?cái)嚢钃v泥工段供回填全粉用。
3、細(xì)粒，直徑小于0．25毫米，被輸送至最后烘干機(jī)，一般也采用流化床干燥機(jī)使水分進(jìn)一步降低至6--8％，達(dá)到要求后包裝出廠。稱重包裝工段：顆粒全粉成品被氣流輸送機(jī)送至包裝機(jī)，經(jīng)稱重后灌入包裝袋，包裝袋分兩層，內(nèi)層是聚乙烯食品塑料膜制成，電熱封口或用皮筋扎口，保證密封不透氣。外層為玻璃纖維紡織袋，用縫口機(jī)縫合，最后在托盤上碼垛，用叉車入庫(kù)。
