香精亦稱(chēng)調(diào)合香料，根據(jù)其形態(tài)可分為液體香精和固體香精，其中液體香精又可分為水溶性香精、油溶性香精和乳化香精。
乳化香精通常是將不溶水的油溶性香精通過(guò)表面活性劑及乳化設(shè)備將其分散到蒸餾水中而制成乳狀液.這種香精能使各類(lèi)油溶性的香料都能在水質(zhì)溶液中應(yīng)用，并且能延緩香精的揮發(fā)速度和持香時(shí)間.因此，目前發(fā)展迅速。但這種乳化香精由于油、水兩相處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，香精體系易受到破壞，產(chǎn)生分離現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不能正常使用。并且該乳化香精其香基濃度在5%-lo/，濃度過(guò)高也易導(dǎo)致油水分離，因此其使用受到很大的局限性。
為此，作者所在單位開(kāi)展了透明乳化香精的研制工作，并取得了一定的成果.現(xiàn)報(bào)告如下:
1.實(shí)驗(yàn)方法 (1)原材料和儀器 原料:乙氧基甘油脂(食品級(jí));聚甘油脂(食品級(jí))，蔗糖醋(食品級(jí)). 儀器:密封式不銹鋼反應(yīng)釜2臺(tái);2臺(tái)壓濾機(jī);其它輔助工具. (2)實(shí)驗(yàn)步驟: 將乙氧基甘油醋、聚甘油醋和蔗糖醋等主要原料，按比例、順序加人到反應(yīng)釜中調(diào)和成乳化基料，而后把已調(diào)香好的香精基料加人乳化基料中，乳化基料和香基料比例可以在90 " 10-60 : 40之間.香基料和乳化基料通過(guò)攪拌混溶后，可加人色料進(jìn)行調(diào)色，然后過(guò)濾，過(guò)濾后可得到高透明度的透明乳化香精。 在過(guò)濾殘?jiān)^多時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整乳化基的比例，特別是應(yīng)選擇凝固點(diǎn)低的液態(tài)乳化劑，例如聚甘油醋，可首選六聚單油酸甘油醋。
2. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
(1)本方法所研制的系列乳化香精外觀為透明狀，當(dāng)進(jìn)人水溶液中時(shí)分成兩類(lèi):一類(lèi)為保持水溶液成透明狀;另一類(lèi)為使水溶液成為乳濁狀。該系列乳化香料進(jìn)人油質(zhì)基料中時(shí)能與油質(zhì)基料充分混溶，并保持其透明的外觀。
(2)本香精既有耐溫性，又具有耐寒性.用該香精替代目前的乳濁狀乳化香精時(shí)，它具有更高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的乳濁度，產(chǎn)品存放不受環(huán)境溫度限制，可以是零下30’C，也可以是零上50’C，它能長(zhǎng)時(shí)期地在惡劣環(huán)境下正常使用而不會(huì)產(chǎn)生分解沉淀。
(3)本香精乳液的香基濃度可達(dá)40%左右，是目前使用的香精濃度的4倍以上。為此可以大量節(jié)約運(yùn)輸、包裝和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用等開(kāi)支.特別是它打破了乳化香精生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)高壓、高速均質(zhì)的觀念，從而與目前的水質(zhì)、油質(zhì)香精一樣，成為簡(jiǎn)單的調(diào)香混滲過(guò)程。
(4)本香精應(yīng)用于透明水溶液時(shí)比目前的水質(zhì)香精具有更豐富的香型，使目前無(wú)法進(jìn)人水質(zhì)中的油溶性系列香料能完整的進(jìn)人水質(zhì)中并保持水質(zhì)的透明度，使應(yīng)用該香料的產(chǎn)品在加熱及高溫的影響下仍能長(zhǎng)久持香及賦予更多的香型.
(5)本香精作為油質(zhì)香精使用時(shí)能與油質(zhì)基料任意混容，并且提高油質(zhì)香精的耐溫度.特別是在化妝品中應(yīng)用時(shí)，它能很好地與油脂類(lèi)物料和水份相結(jié)合，改善整體結(jié)合效果.
3. 生產(chǎn)分析 透明乳化香精的生產(chǎn)與目前常規(guī)的乳濁狀乳化香精生產(chǎn)從經(jīng)濟(jì)效益上可以從原材料、能耗、工時(shí)、生產(chǎn)規(guī)模、 投人資金等方面來(lái)分析. 經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，生產(chǎn)透明狀乳化香精，原材料消耗可降低5. 26，即每噸節(jié)約0.5萬(wàn)元，工時(shí)提高7. 5倍，同等設(shè) 備投人生產(chǎn)效益提高25倍。同時(shí)，由于濃度可提高4.5倍，使之產(chǎn)品的運(yùn)輸、包裝和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用都將節(jié)約75-80%, 具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和較好的性能特點(diǎn)。