(1)塔頂蒸氣導(dǎo)管
從塔頂至分凝器的蒸氣導(dǎo)管,必須具有合適的尺寸,以免產(chǎn)生過大的壓力降,其尺寸可根據(jù)許可蒸氣速度和流量來計算,在一般情況下允許速度為12 ~20米/秒。
各種操作壓力下,燕氣出口導(dǎo)管中的許可速度:(見下表)
表4 各種操作壓力下蒸氣出口許可速度 | |
操作壓力(絕對壓入) | 蒸氣速度(米/秒) |
常 壓 | 12~20 |
100~50D(mmHg) | 30~45 |
500(mmHg)以下 | 45~60 |
蒸氣導(dǎo)管 直徑dp為:
式中dp——蒸氣導(dǎo)管直徑(米); Q——蒸氣流量(立方米/秒);W1-許可蒸氣速度(米/秒)。
(2)回流管:
采用重力回流時 W取0.2~0.5米/秒
用泵強(qiáng)制回流時 w取1.5~2.5米/秒
回流管dr為;
式中dr——回流管直徑(米);Q2——回流量(立方米/秒);W2——許可回流速度(米/秒)。
(3)進(jìn)料管
用泵輸送時 W取1.5~2.5米/秒
高位槽進(jìn)料 w取0.4~0.8米/秒
進(jìn)料管df為:
式中df——進(jìn)料管直徑(米);GF——進(jìn)料重(公斤/時);r——料液重度(公斤/立方米);w3——料液流速(米/秒)
(4)殘液排出管
排料管流速可取0.5-1.0米/秒
殘液排出管dw為:
式中dw--排料管直徑(米);r--廢液重度(公斤/立方米):W4--廢液流速(米/秒);Gw-廢液流量(公斤/時)。
實(shí)際生產(chǎn)中,考慮到粗餾塔廢糟的具體情況,排糟管直徑一般取得大一些,因此此處計算時流速值宜取小些。
(5)加熱鼓泡管
加熱鼓泡管中加熱蒸氣流速可取20--25米/秒。
總孔數(shù):
式中 d1--孔徑(米) f--加熱蒸氣管面積
粗餾塔和精餾常用連接管路尺寸,見表5、6
表5 粗餾塔管道直徑(毫米) | |||||
生產(chǎn)能力立方米/小時醪液 | 進(jìn)塔醪液管 | 調(diào)節(jié)器通向貯槽的酒糟管 | 分凝器進(jìn)塔回流 | 塔至分凝器 | 分凝器至冷卻器 |
3 | 65 | 75 | 50 | 110 | 75 |
5 | 75 | 96 | 65 | 125 | 100 |
7 | 90 | 100 | 75 | 150 | 125 |
10 | 100 | 125 | 90 | 170 | 150 |
15 | 125 | 150 | 100 | 200 | 175 |
注: 此值供參考 |
表6 精餾塔管道直徑(毫米) | ||||||
一級酒精最大流出速度升/小時 | 塔至分凝器 | 分凝器至冷卻器 | 分凝器入塔回流 | 入冷卻器 | 入分凝器水管 | 入調(diào)節(jié)器廢液管 |
20 | 100 | 50 | 38 | 23 | 34 | 20 |
30 | 125 | 63 | 41 | 28 | 42 | 35 |
40 | 143 | 72 | 50 | 32 | 48 | 41 |
60 | 175 | 88 | 63 | 39 | 59 | 50 |
80 | 200 | 100 | 75 | 45 | 68 | 57 |
100 | 225 | 113 | 88 | 50 | 77 | 64 |
125 | 250 | 125 | 100 | 56 | 86 | 71 |
150 | 270 | 138 | 113 | 60 | 94 | 78 |
注:此值供參考 |