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麥胚營養(yǎng)口服液

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-06-03
加工工藝:
     原料:
  脫脂麥胚:品質(zhì)要求:純度≥90%,水分≤4 0%,脂肪≤140mgKOH/100g。
  酶制劑:市售食品級復合蛋白酶,10萬單位/g;蛋白糖:市售。
  工藝流程:
  脫脂麥胚→篩選→預處理→調(diào)節(jié)pH值→水解→粗濾→精濾→真空脫臭→滅酶→調(diào)配→裝瓶→滅菌→成品
  操作要點:
  1. 原料要求和篩選原料:要求一是純度要高、二是殘油要低,這兩者對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。因為淀粉含量高和殘油含量高,在水解過程中會形成一種乳濁液,使得后一步的分離工作難以進行。篩選指的是去除麥胚中所粘附的淀粉粒等雜質(zhì),提高麥胚質(zhì)量。用人工法篩選。
  2. 預處理:加水煮沸,使麥胚蛋白質(zhì)適當變性,以提高水解率。麥胚與水的比例為1∶9。
  3. 調(diào)節(jié)pH值:用20%NaOH溶液調(diào)節(jié),使pH值在6 5~7 0之間,符合酶解最佳條件。
  4. 加酶水解:分兩階段:第一步,先恒溫60℃,加木瓜蛋白酶水解2h,使蛋白質(zhì)生成多肽,利于第二步水解。第二步,恒溫55℃,加復合蛋白酶(此酶把多肽水解成氨基酸能力較強)水解8h,使氨基酸含量符合要求。
  5. 粗濾:先滅酶,再過濾。考慮到實際生產(chǎn)中,如先滅酶就要將溫度從50℃(水解溫度)升至95℃以上,進行滅酶后,再將溫度降至40℃以下進行分離。這樣時間比較長,生產(chǎn)費用也高,生產(chǎn)周期也因此拖長,所以我們將滅酶放在脫臭之后。
  粗濾是用三足離心機進行,將未水解的淀粉和纖維等粗渣分離出來。
  6. 精濾:從離心機出來的物料還有較多細小的淀粉粒,我們采用微孔膜過濾機,膜孔為0 45μm。由于孔徑太小容易堵,因此,流量很小,而且要經(jīng)常清機,影響了正常生產(chǎn)。如果只用板框過濾機又達不到精濾要求,因此,精濾須以板框機在前、膜過濾機在后而組成。
  7. 脫臭:由于小麥胚芽固有的草腥味,加上水解蛋白酶的氣味,使水解液有一種難以接受的氣味,如果不去除,則難以使消費者接受。為此,我們在真空脫臭缸中于0 07MPa的真空度下,用直接蒸汽加熱脫臭1 5h,即可達到脫臭目的,使產(chǎn)品具有一種清香的紅薯湯味。
  8. 滅酶:在脫臭缸中用間接蒸汽加熱,常壓下煮沸30min,使酶失活,終止水解反應。此工序與脫臭工序同時進行。
  9. 調(diào)配:原指營養(yǎng)成份及口感、口味的調(diào)配,后經(jīng)專家意見,為突出該產(chǎn)品的純天然性,不再添加其他輔料,只是在口味上進行調(diào)配。開始用濃縮甘草汁和蜜糖,由于濃縮甘草汁的制備較麻煩,而且老年人不宜多食糖,因此,我們改用蛋白糖來調(diào)配,這樣既可達到適宜的甜度來改善口服液的口味,又可使口服液具有多糖的特點。
  10. 裝瓶:裝瓶前口服液先沉降5h后去除沉淀物,取上清液包裝。采用全自動包裝機,以10mL1瓶的規(guī)格裝瓶。裝瓶前,包裝瓶用人工清洗,紅外線烘箱烘干和滅菌。
  11. 滅菌:采用高溫滅菌法,于125℃下在滅菌缸中滅菌30min,使產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生指標。
設備信息: 主要設備:水解缸,離心機,膜過濾機,真空脫臭缸,調(diào)配缸,自動包裝機,滅菌鍋。去石洗麥甩干機:生產(chǎn)能力5.0t/h;電機功率11+2.2KW;參考價格0.15萬元;外形尺寸3640*1560*2520(mm);河南許昌糧食機械廠立式夾層鍋:600L;參考價格0.98萬元;陜西美樂公司真空灌裝機:5000瓶/h;電機功率1.5+4.0KW;參考價格6.3萬元;外形尺寸1480*1130*2470(mm);山東安丘輕工機械廠
產(chǎn)品描述: 產(chǎn)品特點: 脫脂麥胚中的蛋白質(zhì)水解成復合氨基酸,制成適合于中老年人的天然營養(yǎng)品---麥胚營養(yǎng)口服液,可以為小麥胚芽的綜合利用開辟一條新途徑。
 

 

 
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