預(yù)混料的原料大多由化工合成、礦物提取或生物提取，由于原料生產(chǎn)工藝及組成的多樣性，預(yù)混料的性質(zhì)也是多種多樣的；預(yù)混料的生產(chǎn)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，將多種配方中已設(shè)計(jì)好的原料按量進(jìn)行充分混合即可；預(yù)混料一般是加入到全價(jià)飼料中混合使用，其使用效果的好壞主要體現(xiàn)于畜禽的生長(zhǎng)、生理狀況等。以下將從原料控制、生產(chǎn)過程控制、成品到使用過程控制等3個(gè)方面對(duì)預(yù)混料質(zhì)量的影響因素及控制方法進(jìn)行探討。

　　1 原料控制

　　原料質(zhì)量成為其關(guān)鍵的因素之一，這是因?yàn)樵�料不僅是成品的組成成分，更直接影響到生產(chǎn)過程的操作。在生產(chǎn)過程的監(jiān)控中，對(duì)原料的反監(jiān)控也就成為了非常重要的一環(huán)。對(duì)原料的質(zhì)量控制分為入倉(cāng)初檢、抽樣化驗(yàn)、儲(chǔ)存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個(gè)環(huán)節(jié)。

　　1.1 入倉(cāng)檢驗(yàn)

　　入倉(cāng)檢驗(yàn)是原料采購(gòu)回來(lái)以后所面對(duì)原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識(shí)別原料的成分含量、保質(zhì)期、顏色、結(jié)塊、受潮、蟲害、霉變等幾個(gè)方面基本特征。目前，各個(gè)廠家所采取的入倉(cāng)檢驗(yàn)方法各不相同，但大同小異。第一步要識(shí)別送貨單、包裝和有效成分及含量。第二步對(duì)原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識(shí)別。第三步針對(duì)原料進(jìn)行深度的檢查，顏色是否均勻一致；有無(wú)淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象；有無(wú)蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等；手感的水分是否正常，有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無(wú)異味。第四步要對(duì)檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否放行，并建立《原料初檢表》。

　　1.2 抽樣化驗(yàn)及樣品保存

　　原料入倉(cāng)以后對(duì)于有化驗(yàn)條件的企業(yè)，應(yīng)該及時(shí)有針對(duì)性地進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，以確認(rèn)其成分含量和有害物質(zhì)含量。

　　1.2.1 采樣

　　采樣必須具有代表性和均勻性，它是飼料分析過程中一個(gè)關(guān)鍵的步驟。如果樣品沒有代表性，無(wú)論分析步驟、分析方法是多么的準(zhǔn)確，儀器是多么精密，也都是毫無(wú)意義的。

　　1.2.2 采集工具

　　固體原料使用探針取樣器，液體原料使用液體取樣器。

　　1.2.3 采樣的重量

　　視原料的多少及重要程度控制采樣量，一般以代表原料屬性并足夠化驗(yàn)所需用量為限。

　　1.2.4 采樣方法

　　采樣是隨機(jī)的，依原料的種類、狀態(tài)、包裝樣式、包裝數(shù)量以及分析目的的不同，采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有：

　�、偕⒀b原料分區(qū)設(shè)點(diǎn)采樣。各區(qū)設(shè)中心，4個(gè)角，共5個(gè)點(diǎn)采樣。區(qū)數(shù)在2個(gè)及2個(gè)以上的，兩區(qū)界線上的2個(gè)點(diǎn)為共有點(diǎn)（2個(gè)區(qū)有8個(gè)點(diǎn)，3個(gè)區(qū)有11個(gè)點(diǎn)）。

　�、诖�裝原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋，或?qū)⒘洗�放平，從料袋的頭到底，斜對(duì)角地插入，插入時(shí)應(yīng)使取樣器槽向下，然后旋轉(zhuǎn)180℃再取出。

　　③液態(tài)原料采樣。液態(tài)飼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆�，采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。

　　1.2.5 樣品保存

　　一般情況下樣品保存3個(gè)月，特殊樣品保存1年左右，以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中；容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。

　　1.3 原料庫(kù)存的質(zhì)量控制

　�、僭�料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無(wú)漏雨 加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲(chǔ)存要求。

　�、诘截浽�料包上面應(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。

　　③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用；水分高的原料應(yīng)先安排使用。

　�、芏ㄆ诓閹�(kù)，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫(kù)次數(shù)。查庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)原料有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

　　1.4 原料使用跟蹤及反饋

　　在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對(duì)原料的實(shí)時(shí)使用情況有基本的了解，對(duì)于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時(shí)有效地進(jìn)行處理，并和采購(gòu)人員溝通，做好對(duì)供貨商的評(píng)審。
 

　　2 生產(chǎn)控制

　　生產(chǎn)過程控制既有對(duì)于原料狀況的實(shí)時(shí)跟蹤，亦有對(duì)原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的復(fù)核制度。

　�、倜恳粋�(gè)崗位及生產(chǎn)程序都進(jìn)行復(fù)核監(jiān)督,形成監(jiān)督員負(fù)責(zé)制；

　　②形成有效的溝通體系，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的異常都能夠及時(shí)的通告于管理人員及監(jiān)控人員，并做出有效的處理；

　　③形成對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行定期巡檢，并形成《生產(chǎn)過程巡檢記錄表》；

　�、芙�立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于工人的行為進(jìn)行明確的對(duì)錯(cuò)確認(rèn)。

　　3 成品的控制

　　針對(duì)成品的監(jiān)控亦要形成一套有效的監(jiān)控反饋制度，見以下工作流程。

　　3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制

　　在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對(duì)成品進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，以測(cè)定成分含量及混合均勻度。

　　3.2 返工

　　對(duì)于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料，品控人員根據(jù)實(shí)際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。

　　3.3 成品化驗(yàn)

　　對(duì)于化學(xué)分析異常的成品，品控人員應(yīng)從雙倍量的相應(yīng)成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測(cè)，綜合判定是否合格，并結(jié)合實(shí)際查找原因。

　　3.4 成品庫(kù)存的時(shí)間

　　如果成品庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預(yù)混料庫(kù)存時(shí)間不超過30d。

　　3.5 逾期預(yù)混料的處理

　　為了保持預(yù)混料成分的有效性，逾期存放的預(yù)混料不得外發(fā)，倉(cāng)管員發(fā)貨時(shí)務(wù)必遵循先進(jìn)先出的原則。下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)一定要注意庫(kù)存的成品，每周定期檢查成品質(zhì)量，對(duì)逾期預(yù)混料開返工通知單。

　　3.6 成品庫(kù)衛(wèi)生

　　成品庫(kù)墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時(shí)清掃，必要時(shí)噴藥消毒。

　　3.7 包裝袋檢查

　　包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，所以品控部門對(duì)包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。

　　綜上所述，預(yù)混料制作看似只要將原料混合一下就好，但實(shí)際質(zhì)量控制卻是一項(xiàng)相當(dāng)繁瑣和系統(tǒng)的工程。預(yù)混料在制作過程中出現(xiàn)的問題要及時(shí)與配方設(shè)計(jì)人員溝通，使配方設(shè)計(jì)人員深入了解特殊原料的外觀、理化特性，以便根據(jù)情況做出配方調(diào)整，以更好的達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。