奶油是消化率較高的脂肪，并含有多量的維生素A。它是用機(jī)械分離法或靜置法(在0～5℃的溫度下，靜置1天，稀奶油自然上浮)，從鮮乳中分離出來的稀奶油，經(jīng)再加工即成產(chǎn)品。

加工設(shè)備 有分離機(jī)(有開放式分離機(jī)、半密閉式分離機(jī)和密閉式分離機(jī))、攪拌器、奶油制造機(jī)。

制作方法：
1.用石灰水中和：首先將石灰調(diào)成20%的乳劑，在中和時(shí)再加適量的清水，邊攪拌，邊慢慢加入。中和的極限酸度為0.15%(16°T)～0.25%(17°T)。

2.殺菌：將稀奶油裝于徹底消毒過的奶桶中，然后將桶放在熱水槽內(nèi)，并向熱水槽中通入蒸汽使其達(dá)到殺菌溫度85～90℃。殺菌后急速用冷水或冷鹽水冷卻至4～8℃，加工酸奶油時(shí)，則冷卻至稀奶油能發(fā)酵的溫度。

3.發(fā)酵：加工甜性奶油的稀奶油不經(jīng)過發(fā)酵，加工酸性奶油的稀奶油必需經(jīng)過發(fā)酵，目的是增加奶油的芳香風(fēng)味。人工發(fā)酵用乳酸鏈球菌或乳酪鏈球菌發(fā)酵劑，發(fā)酵酸度不超過20°T為宜(乳酸鏈球菌和乳酷鏈球菌發(fā)育最適溫度為30℃)。

4.熟化：加工甜性奶油時(shí)，在稀奶油冷卻后立即進(jìn)行熟化，而加工酸性奶油時(shí)，則在發(fā)酵前后或發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行熟化，盡量做到冷卻后或發(fā)酵后的稀奶油在0～6℃的低溫條件下熟化12～24個(gè)小時(shí)。

5.攪拌：用充分熟化的稀奶油，在低溫條件下進(jìn)行攪拌。冬季以10～14℃，夏季以8～10℃之間為宜。使用小型攪拌器時(shí)，由于溫度變化較快，所以在開始時(shí)應(yīng)在8℃以下，經(jīng)發(fā)酵的稀奶油溫度可略高些。在攪拌前要徹底清洗攪拌器，攪拌時(shí)要先將稀奶油用篩或過濾器進(jìn)行過濾，除去不溶性的固形物。攪拌一般需要30～60分鐘，當(dāng)稀奶油pH值在4.2時(shí)，攪拌所需時(shí)間最短。

6.水洗和加鹽：水洗是要除掉殘留的酪乳和臭味，同時(shí)調(diào)節(jié)奶油的硬度。一般洗2次，風(fēng)味不良或發(fā)酵過度的可洗3次。根據(jù)奶油粒的軟硬、氣候和室溫來決定水溫。水洗時(shí)水溫要求在3～10℃之間，一般夏季宜低，冬季宜高。如奶油過軟需增加硬度時(shí)，第一次的水溫應(yīng)比奶油粒的溫度低1～2℃，第二、三次水溫各低2～3℃。

為了增加風(fēng)味和延長(zhǎng)產(chǎn)品的保存時(shí)時(shí)，可按規(guī)定量加鹽，一般含鹽量應(yīng)在2%左右，由于壓煉過程中要損傷一部分，故加鹽量可在2.5～3%。加入前先將食鹽放在120～130℃烘干箱中焙烘3～5分鐘后過篩再用。

7.壓煉：即將奶油粒壓成奶油層。使水、鹽均勻分布和排除多余的水分。小規(guī)模加工時(shí)，可在壓煉臺(tái)上手工操作。

壓煉三個(gè)階段的特點(diǎn)：壓煉初期被壓榨的奶油顆粒形成奶油層，同時(shí)表面水分被壓榨出去，此時(shí)奶油水分顯著降低；第二階段的末期，從奶油中排除水分的過程幾乎停止，而向奶油中滲透水分中的過程加強(qiáng)，奶油中水分又逐漸增多；第三階段，奶油中水分顯著增多，而且水分分散加劇。根據(jù)壓煉過程水分變化，使水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。正常奶油含水量不超過16%。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 白色或淡黃色(自然狀態(tài)不加色素的)，具有奶油的芳香味。脂肪含量不少于80～82.5%，加鹽奶油含鹽量2.5%，甜性奶油酸度不超過20°T。酸性奶油酸度可大于20°T，含水量不超過16%。適于0～2℃低溫貯藏。