燭式過濾機(jī)是一種新型的過濾機(jī)，采取在燭式濾管表面涂敷預(yù)濾膜（硅藻土）和在過濾機(jī)內(nèi)加壓進(jìn)行過濾的方式，從啤酒中分離出酵母菌、膠體沉淀物" 生產(chǎn)出清澈透明的啤酒。我公司在使用燭式過濾機(jī)三年的運(yùn)行中清酒酵母菌的檢出率及檢出數(shù)量都比較高，啤酒釀造屬于控制性發(fā)酵, 抑制和杜絕雜菌的污染和生長(zhǎng)繁殖。某種微生物對(duì)啤酒釀造的有害性, 取決于其在啤酒釀造中所污染的階段,如啤酒酵母若出現(xiàn)在過濾的啤酒中, 則被視為啤酒的污染微生物，清酒中含有較多的酵母菌會(huì)增加產(chǎn)品生物穩(wěn)定性控制風(fēng)險(xiǎn)。在我們通過不斷的試驗(yàn)，近期在提高清酒過濾酵母菌合格率方面取得了一定進(jìn)展，由年初的17.5%提升至80%以上，主要改進(jìn)思路如下：

1、 排查人員操作差異

    燭式過濾機(jī)屬于涂膜過濾機(jī)，它使用燭式濾管，工作時(shí)需要在燭式濾管上涂預(yù)濾膜———硅藻土。當(dāng)啤酒過濾到一段時(shí)間，過濾的阻力增大后，用空氣反吹排出燭式濾管上被涂預(yù)膜截留的酵母菌、膠體沉淀物、細(xì)菌及存在的預(yù)涂膜。在操作的過程中，硅藻土預(yù)涂的是否均勻，壓力控制是否穩(wěn)定都會(huì)對(duì)清酒過濾效果產(chǎn)生影響。為了規(guī)范工作人員操作一致性，組織不同班次人員一起討論操作差異和經(jīng)驗(yàn)分享，選取最優(yōu)操作方法編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)班次操作效果跟蹤驗(yàn)證，避免了操作的隨意性。

2、 尋找適合硅藻土類型和預(yù)涂、流加方法

    國(guó)內(nèi)硅藻土生產(chǎn)廠家比較多，選擇的空間比較大，我們通過兄弟工廠對(duì)比和多次不同類型硅藻土實(shí)驗(yàn)，選取了適合工廠燭式過濾機(jī)過濾效果的硅藻土。


    在預(yù)涂、流加方法的選擇上，根據(jù)待濾酒酵母細(xì)胞數(shù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，冷貯酒酵母菌含量高，適當(dāng)增加粗土比例。

3、 控制燭式過濾機(jī)過濾壓力

    3.1 通過添加纖維素穩(wěn)定涂層，降低壓力波動(dòng)影響

我公司使用的是國(guó)產(chǎn)燭式過濾機(jī)，硅藻土涂層的穩(wěn)定性受壓力的波動(dòng)影響比較大，涂層的破壞也會(huì)造成清酒過濾酵母菌增多。我們實(shí)驗(yàn)在預(yù)涂時(shí)添加纖維素搭建涂層骨架固定涂層，通過數(shù)據(jù)跟蹤，對(duì)清酒過濾的波動(dòng)過程（如剛開始進(jìn)酒閥門的轉(zhuǎn)換、清酒罐的轉(zhuǎn)換等容易產(chǎn)生濾酒機(jī)壓力波動(dòng)的過程）在線濁度控制有明顯的改善。

使用前     酒頭酒尾回收及濾酒進(jìn)酒過程濁度波動(dòng)較大，由二次預(yù)涂后的0.2EBC，酒頭回收時(shí)跳動(dòng)到0.4EBC左右，濾酒過程中換罐時(shí)候濁度波動(dòng)較大,最后酒尾回收時(shí)候濁度波動(dòng)較大 使用后      酒頭酒尾回收及濾酒過程濁度波動(dòng)較小，平均維持在0.2EBC左右

    3.2 過濾過程壓力控制

通過前期對(duì)操作過程一致性的討論，找出過濾過程中容易出現(xiàn)壓力波動(dòng)的控制點(diǎn)，在硅藻土預(yù)涂后與清酒過濾程序轉(zhuǎn)變過程、清酒罐轉(zhuǎn)換過程等壓力變化的過程根據(jù)管路及酒液流向特點(diǎn)設(shè)置合理的閥門開關(guān)順序及開度，盡可能的降低轉(zhuǎn)換過程中壓力對(duì)過濾濾層產(chǎn)生的破壞。另外，過濾過程要嚴(yán)格的控制過濾速度符合過濾機(jī)額定參數(shù)范圍，保持勻速過濾，出現(xiàn)過濾壓力上升要及時(shí)刷機(jī)重新預(yù)涂過濾，避免壓力過高造成清酒酵母菌升高。

4、 小結(jié)

通過以上措施是實(shí)施，清酒酵母菌含量有了明顯的降低。



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