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加工西紅柿粉

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2005-10-17
    將鮮西紅柿加工成西紅柿粉,可以大大提高它的附加值,也是解決西紅柿旺季價低容易腐爛問題的好辦法。
  一、原料選擇。先用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的西紅柿作為原料。
  二、熱破碎。熱破碎是指將西紅柿破碎后立即加熱到85℃的處理方法。
  三、打漿。為了去掉西紅柿的皮與籽,采用雙道打漿機(jī)進(jìn)行打漿。第一道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.8—1.0厘米,第二道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4—0.6厘米。打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為800—1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%—5%。
  四、真空濃縮。濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高,會導(dǎo)致西紅柿漿料的色澤、風(fēng)味下降,產(chǎn)品質(zhì)量差,因此一般都采用真空濃縮。真空濃縮所采用的溫度僅50℃左右,真空度為670毫米汞柱以上。
  五、干燥。西紅柿濃縮物一般多采用噴霧干燥法和泡沫干燥法。1、噴霧干燥法。在噴霧干燥前,先對西紅柿濃縮漿料進(jìn)行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力為150—200千克/平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套的離心式或二流體或噴霧干燥器來進(jìn)行干燥。如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過預(yù)先除濕的干燥空氣,那么干燥時的進(jìn)風(fēng)溫度一般為150—160℃左右,出風(fēng)溫度77—85℃,進(jìn)料濃度一般為20%—30%。2、泡沫干燥法。這種干燥方法的關(guān)鍵主要是在西紅柿濃縮物中通過添加像大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖酯以及單硬脂酸甘油酯等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通過干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃,速度大約為100—130米/秒,以逆流的方式加入。干燥時間決定于產(chǎn)品的特點(diǎn)和所使用的干燥條件,一般干燥時間15—18分鐘即可。
 
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