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透視牛奶塑料包裝安全衛(wèi)生包裝性能指標(biāo)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-05-12  來源:中國食品科技網(wǎng)


    在所有營養(yǎng)源中,牛奶作為一種完全食品可提供人體生長發(fā)育所需大部分營養(yǎng),因而它作為最佳食品之一,在全世界被廣泛食用。牛奶營養(yǎng)極為豐富,因此它也非常容易變質(zhì)、腐敗。為了在流通過程中保持新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費(fèi)者,必須對牛奶進(jìn)行安全包裝,我們對牛奶包裝的性能要求有:

 牛奶包裝安全衛(wèi)生指標(biāo)

 由于牛奶是供人們食用的,因此包裝材料、印刷油墨、復(fù)合膠粘劑、吹塑粒子和添加劑等必須符合包裝材料食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求,無毒、無臭,無異味,殘留溶劑少,不含有毒重金屬等。

 安全無毒

 塑料薄膜加工成型過程中,需要加入各種助劑,如抗氧化劑,抗靜電劑,滑爽劑等。所有加工助劑,色母粒子,原材料粒子,油墨,膠粘劑,溶劑等都必須要經(jīng)過GB15193食品安全性毒理學(xué)評價(jià)程序的試驗(yàn)檢測,經(jīng)急性毒性試驗(yàn)和慢性毒性試驗(yàn),證明安全無毒方可使用。

 符合包裝材料食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)

 食品包裝材料國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)比較多,有原材料、加工助劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中,常用的有:聚乙烯包材GB9687;聚丙烯包材GB9688;聚苯乙烯塑杯GB9689;聚酯塑瓶GB13113;紙張GB11680;復(fù)合袋GB9683等。在液態(tài)奶包裝中,一般單層或三層共擠黑白袋須滿足GB9687,而EVOH五層共擠黑白袋,PVDC涂布三層共擠黑白袋,PVA復(fù)合袋,紙基復(fù)合包裝材料等建議滿足GB9683,其共擠吹塑層PE須滿足GB9687。GB9683和GB9687的差別主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸發(fā)殘?jiān)可稀<妆蕉泛渴轻槍?fù)合袋中膠粘劑的,甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)。正己烷蒸發(fā)殘?jiān)吭贕B9687聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于60mg/L,而在GB9683復(fù)合包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于30mg/L。這個(gè)指標(biāo)主要是模擬食品包材在油浸泡液中的溶出量,生產(chǎn)企業(yè)如果控制不當(dāng),非常容易超標(biāo)。在GB9683測試時(shí),須嚴(yán)格規(guī)定浸泡條件和公稱容量,以保障檢測結(jié)果的科學(xué)性和公正性。殺菌溫度高于60℃的包裝袋浸泡條件為120℃40min,其它為60℃2hr;以制成實(shí)際包裝袋大小,浸泡在內(nèi)表面為宜。如果將整個(gè)包裝材料浸泡,這樣不僅浸泡內(nèi)表面和外表面,包括印刷油墨,其公稱容量也無法精確計(jì)算。

 規(guī)定殘留溶劑量

 一般乳制品包裝袋需要經(jīng)過印刷,復(fù)合,吹塑等加工工序,而在印刷油墨,復(fù)合膠粘劑中均含有一定含量的溶劑,在生產(chǎn)中還需要加入一些溶劑來調(diào)節(jié)印刷適性和稀釋膠粘劑以利于涂布等作用。作為加工助劑,溶劑必須滿足GB9685食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求,采用醇類或酮類溶劑。對于食品包裝,對異味和潛在毒性要求越來越嚴(yán)格,要求溶劑殘留量越低越好。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定溶劑殘留總量小于10mg/m2,苯類和酯類溶劑殘留量小于3mg/m2。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能會高于國家標(biāo)準(zhǔn)為總量小于5mg/m2,苯類和酯類殘留小于2mg/m2。

 微生物檢測

 針對不同的生產(chǎn)過程,灌裝方式,貯存條件,內(nèi)容物,保質(zhì)期等,規(guī)定微生物檢測指標(biāo)不同。GB19741-2005液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋(2005年12月開始實(shí)施)中規(guī)定普通塑袋包裝細(xì)菌總數(shù)小于1個(gè)/cm2,無菌包裝袋細(xì)菌總數(shù)小于5個(gè)/cm2,致病菌不得檢出。為方便檢測,一般企業(yè)會規(guī)定以每個(gè)包裝袋或包裝瓶或包裝盒等為檢測單位,細(xì)菌總數(shù)小于5個(gè),大腸桿菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得檢出。

 牛奶安全性能要求

 為了適應(yīng)牛奶高速自動灌裝機(jī)的要求,牛奶包裝膜在生產(chǎn)時(shí)必須滿足以下幾方面的性能要求:

 滑爽性能

 薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的滑爽性,以確保其在高速自動灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行。因此,薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間,且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實(shí)現(xiàn)的;瑒┩ǔJ怯退狨0坊蚪嫠狨0,或高分子無機(jī)合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合,不能很好地相容,分子熱運(yùn)動使其逐漸向表面遷移,聚積成均勻的薄層,能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù),使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴(yán)格控制,在能保證自動灌裝的前提下不能過多,過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性,降低油墨的附著牢度和熱封強(qiáng)度。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、灌裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量,建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外,滑爽劑的種類選擇非常重要,這將影響到奶膜的異味問題。

 拉伸性能

 由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用,要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度,防止在自動灌裝機(jī)拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強(qiáng)度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強(qiáng)度。

 熱封性能

 薄膜自動包裝最擔(dān)心的就是漏封、虛封、粘刀等導(dǎo)致破袋問題,灌裝速度越快熱封要求越高。優(yōu)良的熱封性能應(yīng)包括:高的熱封強(qiáng)度,保證封口在運(yùn)輸過程中不會破損;高的熱粘強(qiáng)度,保證薄膜在熱切斷灌裝時(shí)封口的完好性;寬的熱封溫度范圍,保證因外界因素引起的一定溫度范圍內(nèi)正常封合;良好的封斷性,保證薄膜在熱切斷時(shí),能夠順利切斷無拉絲粘刀現(xiàn)象;一定的封口抗污染性,保證封口在有夾雜物時(shí)仍具有一定的熱封強(qiáng)度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對提高熱封性能有較大幫助,但含量過高會影響切斷效果。

 表面潤濕張力

 薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的滑爽性,以確保其在高速自動灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行。因此,薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間,且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實(shí)現(xiàn)的;瑒┩ǔJ怯退狨0坊蚪嫠狨0,或高分子無機(jī)合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合,不能很好地相容,分子熱運(yùn)動使其逐漸向表面遷移,聚積成均勻的薄層,能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù),使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴(yán)格控制,在能保證自動灌裝的前提下不能過多,過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性,降低油墨的附著牢度和熱封強(qiáng)度。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、灌裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量,建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外,滑爽劑的種類選擇非常重要,這將影響到奶膜的異味問題。

 拉伸性能

 由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用,要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度,防止在自動灌裝機(jī)拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強(qiáng)度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強(qiáng)度。

 熱封性能

 薄膜自動包裝最擔(dān)心的就是漏封、虛封、粘刀等導(dǎo)致破袋問題,灌裝速度越快熱封要求越高。優(yōu)良的熱封性能應(yīng)包括:高的熱封強(qiáng)度,保證封口在運(yùn)輸過程中不會破損;高的熱粘強(qiáng)度,保證薄膜在熱切斷灌裝時(shí)封口的完好性;寬的熱封溫度范圍,保證因外界因素引起的一定溫度范圍內(nèi)正常封合;良好的封斷性,保證薄膜在熱切斷時(shí),能夠順利切斷無拉絲粘刀現(xiàn)象;一定的封口抗污染性,保證封口在有夾雜物時(shí)仍具有一定的熱封強(qiáng)度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對提高熱封性能有較大幫助,但含量過高會影響切斷效果。

 表面潤濕張力

 由于聚乙烯屬于非極性高分子材料,分子結(jié)構(gòu)中不含極性基團(tuán),且結(jié)晶度高,表面自由能低,表面張力較小,對油墨的附著力不理想,印刷適性較差。此外,薄膜中的加工助劑(滑爽劑、開口劑等低分子物質(zhì))不斷向表面遷移析出,也將影響油墨的印刷牢度。因此,在印刷之前一般都要對塑料薄膜進(jìn)行電暈處理,改變薄膜表面化學(xué)結(jié)構(gòu),提高薄膜表面張力,提高油墨的附著力。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)達(dá)到38-39達(dá)因以上。此外,包裝材料在自動灌裝設(shè)備上,在經(jīng)雙氧水浸漬或噴淋時(shí),在經(jīng)送膜輥擠壓時(shí),如果印刷牢度不夠,容易發(fā)生圖案脫落、磨損或雙氧水起泡等現(xiàn)象。

 阻隔性能

 要求包裝材料具有阻氧、阻光、防潮、保香、防異味功能,要根據(jù)不同的內(nèi)容物、保質(zhì)期、生產(chǎn)設(shè)備、貯存條件等選擇阻隔材料。一方面要保證外部環(huán)境中細(xì)菌、塵埃、氣體、光、水份等不能進(jìn)入包裝袋中;另一方面是要求包裝材料本身穩(wěn)定性好,不吸收異味,小分子難遷移;還有是保證牛奶中所含水份、油脂、芳香成分、對產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的成分等不向外滲透,從而達(dá)到包裝食品不變質(zhì)的目的。

 對油墨性能的要求

 牛奶包裝膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷,除了具有表印油墨的一般技術(shù)要求,如粘結(jié)力,耐磨性和抗刮性,作為液態(tài)奶包裝,則必須能夠耐受巴氏殺菌或雙氧水殺菌以及水煮處理要求,要求油墨還必須具有耐氧化性,抗水性,耐熱和耐冷凍性能,以保障薄膜在生產(chǎn)、流通、運(yùn)輸、儲存等環(huán)節(jié)中不會發(fā)生油墨脫落、發(fā)花、凝結(jié)等現(xiàn)象。

 在高溫下的穩(wěn)定性

 包裝袋的穩(wěn)定性直接影響到乳品的安全性和衛(wèi)生性。由于包裝材料、配方、結(jié)構(gòu)、加工助劑、生產(chǎn)工藝、環(huán)境條件等的原因,導(dǎo)致包裝袋中活性成分的分解、遷移、吸附甚至與內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而影響乳品質(zhì)量,如異味,奶香味喪失,分層,組織結(jié)構(gòu)變化等,嚴(yán)重的甚至?xí)鹑梭w副作用;或者是包裝袋在一定溫度水或牛奶中浸泡發(fā)生分層、收縮、脫色、粘連等現(xiàn)象。夏季高溫長時(shí)間存放尤其要注意。

 
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