奶粉包装溶剂残留问题的解决方法通过上面对奶粉包装中所涉及的复合薄膜包装材料、油墨、包材加工和检测方法的分析可知，要想彻底解决奶粉包装异味问题，以下措施是需要认真执行的：

1、尽早开发并普及无苯化溶剂油墨和水性油墨，实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷

    目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解，并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。现在，氯化聚合物油墨体系被认为不适合环境保护的要求。这是因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层；而在油墨生产和EI]N过程中，芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全产生伤害。更重要的是，由于甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会腐败包装内的食品和产生有害气味，这就是直接对消费者构成危害的溶剂残留问题。所以现今塑料凹印油墨生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色无苯凹印油墨及水性油墨将成为一个必然趋势。

    然而尽管水性油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起许多关注，但在包装薄膜凹印中的油墨水性化，时至今日仍未能达到真正的实用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，导致油墨难于润湿。如果要取得凹印溶剂墨的EI]N速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如，将槽深大约38—42微米腐蚀或雕刻版辊筒改变为槽深大约24—28微米激光制版辊筒，还需要更有效、更强力的干燥设备以及必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版辊、墨泵和刮刀等组件，这些改善需要相当的投资。由于水性油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨行业一直在努力开发可以被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够有效解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。在亚洲方面，如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内印刷行业得到了广泛应用，可以预见不久的将来，醇溶油墨将占据中国高档食品和药品软包装用油墨市场的主要份额。

    与此同时，我们也欣喜的看到，国内的几家大型油墨生产企业，如杭州杭华等，已经开发出实用级无苯醇溶凹印墨执行检测程序，而不能仅仅走个过程或者干脆连什么都不做就对不合格产品放行。

2、改进工艺和设备减少溶剂残留

    可以对设备、工艺或生产场所进行改进，以使得在印刷和复合时，溶剂能充分挥发，从而尽量减少溶剂和气味残留量。对设备可以加装更大功率的干燥设备或延长干燥时间(通过增加设备收卷距离实现)；对工艺可以视环境温湿度(一年四季又很大差别)调整溶剂配比，增加快干型溶剂，尽量减少或不用苯、酮类毒性强、气味大的有机溶剂，其实对溶剂的配比一般是没有硬性规定的，完全可以根据减少溶剂残留的原则做出最有利的调整，但很多时候考虑到成本(中小企业最看重的)和印刷质量(大企业比较看重)，企业做出了非倾向于溶剂残留的工艺配比；生产场所的改进事实上比较困难，如果可能的话，应尽量选择空旷、面积大、层高高、通风系统设计合理的厂房以利于残留溶剂的挥发。

3、质量检测控制到位，杜绝不合格的产品流入市场

    检测是一种事后的积极预防措施，尽量避免不合格产品流入市场是检测的重要目的。检测可分为两个层次：厂家自检和政府质量监督部门的抽检。为防止残留溶剂超标的不合格包材进入下游食品生产厂家，复合薄膜生产企业的自检是具有决定性控制作用的，因此厂家一定要重视并认真周期的这四个阶段都进行了严格的控制以保证食品包装的安全。

    从推荐性标准到强制性标准，这在包装材料质量管理上的确迈出了一大步，因为以前生产包装材料的企业，可以说是通用性的企业，因为这类企业在生产化肥农药等等化工材料包装的同时，也可以生产食品包装材料。但从明年开始谁要是想生产食品包装材料的话，就必须获得中国安全环保产品认证证书才能生产，而且生产食品包装的车间不能和其他东西混用，这些都将有助于保障食品包装安全并杜绝类似奶粉包装有怪味的事件发生。

4、采取强制性标准取代以前的推荐性标准，对食品包材生产企业实行证书准入制度

    一个对食品包装质量控制非常有利消息是：从今年开始，国家有关部门已经起草食品包装材料的强制性认证标准，现在这个标准己经在起草之中，预计明年将开始执行，这个标准里面就要求所有的食品包装材料企业，包括纸制品的、塑料制品的、复合包装的、玻璃的、金属的、陶瓷的等等，都必须执行这个强制性的标准。这个标准对生产食品包装材料的企业，从原材料采购、生产工艺，到产品使用过程中对人体的安全和使用完的废弃物对环境的安全都有严格地规