奶膜的原料要求

　　奶膜的主要原料為PE，PE的母料必須是食品級的，吹膜和復(fù)合過程中使用的助劑必須符合《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。通常考查這些要求會讓原料供應(yīng)商提供相關(guān)的檢測報告。

　　選擇原料和吹膜工藝主要根據(jù)內(nèi)容物的性能要求和加工特點來決定。雖然都是PE，但其原料也有差異。保鮮奶可以使用復(fù)合膜，也可以使用單一膜，因為保質(zhì)期只有7天，所以需要冷藏。百利包保質(zhì)期很長，物流儲運(yùn)的環(huán)境也不好，需要較高的物理性能，目前較多企業(yè)使用三層或者五層的復(fù)合膜。有時復(fù)合層里面還需通過添加EVOH或者涂覆PDVC來加強(qiáng)其阻隔性能。另外乳制品里脂肪含量高，長期保存則需要在膜內(nèi)添加黑色母料，以防止脂肪受光照而變質(zhì)。

　　目前國內(nèi)有一種添加了碳酸鈣成分的環(huán)保PE被廣泛用于液態(tài)奶包裝，由于PE里面含有碳酸鈣成分,所以酸性較高的酸奶和果汁就不適合使用。正是由于各種原料的性能和使用條件不同，所以各種液態(tài)奶對奶膜的要求也是有所差異的。

　　相關(guān)的檢測項目

　　乳品企業(yè)通常直接采購卷筒狀奶膜，并在乳品加工廠直接制袋，所以主要是他們對奶膜直接提出要求，在驗收的時候也會做一些相關(guān)的測試。

　　1.外觀要求

　　為保證正常灌裝,要求卷膜的端面有很高的平整度，防止在灌裝的時候出現(xiàn)卡膜現(xiàn)象。要求膜的厚度均勻，且尺寸穩(wěn)定。需要光標(biāo)定位灌裝裁切的奶膜，其光標(biāo)線一定要準(zhǔn)確。另外奶膜的表面不允許有褶皺、傷痕、破損。膜中不能有生料、氣泡等影響牛奶保質(zhì)期的缺陷。卷膜要求用塑料袋扎緊，防止灰塵、微生物進(jìn)入，影響乳品品質(zhì)。

　　2.衛(wèi)生要求

　　卷膜的衛(wèi)生要求在各項指標(biāo)中是最重要的一項，它直接影響液態(tài)奶的質(zhì)量和保質(zhì)期。從內(nèi)裝物的加工性質(zhì)來看，目前液態(tài)奶分為巴氏殺菌奶和UHT滅菌奶兩種，這兩種奶對包裝膜的要求有所差異。由于巴氏殺菌不屬于無菌灌裝，灌裝的過程中不對卷膜進(jìn)行滅菌和清洗，而是直接灌裝，所以對膜的衛(wèi)生要求更高。我們常說的衛(wèi)生性能主要包括以下幾個方面。

　�。�1)感官指標(biāo)。主要是無異味、無異臭、無塵埃雜質(zhì)和毛發(fā)、無脫色現(xiàn)象。這幾項指標(biāo)大多沒有相關(guān)儀器進(jìn)行測試，只能通過人的感官評定。其中比較敏感的就是異臭和異味，飲料和酸奶還不是很明顯，不容易察覺，但純奶是一種很容易吸收異味的產(chǎn)品，尤其是常溫條件下長時間保存的百利包，稍微控制不嚴(yán)，牛奶在保質(zhì)期里就會變得帶有苦澀味，導(dǎo)致無法銷售。

　�。�2）理化指標(biāo)。該項指標(biāo)主要評定奶膜經(jīng)過液體浸泡之后，其中有害物質(zhì)的溶出情況。通常在一定條件下做重金屬含量和蒸發(fā)殘渣實驗來檢測。浸泡的溫度條件根據(jù)產(chǎn)品的儲存和加工情況來定，乳品包裝一般控制在60℃。

　�。�3）微生物指標(biāo)。微生物指標(biāo)主要檢測大腸桿菌、菌落總數(shù)、致病細(xì)菌、酵母菌和霉菌幾個項目，所有的包裝膜都不能帶有致病菌。通常需要檢測的致病菌包括沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌４種。對于巴氏殺菌奶來說，由于本身殺菌溫度低，在冷柜里保質(zhì)期短，所以要嚴(yán)格控制大腸桿菌和菌落總數(shù)，這兩個項目的檢測數(shù)要接近于０。對于百利包來說，由于在灌裝時奶膜經(jīng)過雙氧水再次滅菌，所以各指標(biāo)略有所降低。另外，不同產(chǎn)品對微生物指標(biāo)的要求也不盡相同。一般來說，純奶的要求最高，而酸奶和飲料由于本身的酸性環(huán)境不利于微生物生長，所以要求略低，其中后發(fā)酵性酸奶則要求不能檢測出酵母菌和霉菌。

　　３.物理機(jī)械指標(biāo)

　　卷膜物理性能的穩(wěn)定性，直接影響到奶膜在灌裝機(jī)上使用的穩(wěn)定性，多數(shù)奶膜被退貨的原因就是因為無法在灌裝機(jī)上正常使用。

　　（1)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度這幾個指標(biāo)主要用于衡量奶膜在機(jī)器上走膜時的張力情況，對成袋以后袋的寬度尺寸和凈含量的穩(wěn)定性，以及袋的牢固性都有一定的影響。一般來說，要求奶膜的拉伸強(qiáng)度大于16MPa，斷裂伸長率大于550%，直角撕裂強(qiáng)度不小于4MPa。

　�。�2)熱合牢度主要反映奶膜的熱封性能。要求奶膜的熱封溫度穩(wěn)定，封合牢固。熱合牢度直接影響產(chǎn)品的氣密性，對產(chǎn)品的安全性有重要意義。通常熱合牢度要大于8N/15mm.這個性能與材料、熱封時間和熱封溫度都有關(guān)系。

　　（3)要求奶膜對氧氣、香味、水蒸氣以及照射光等具有阻隔性能，這些阻隔性能主要是為了防止乳品變質(zhì)，以延長乳品的保質(zhì)期。例如，三層膜的百利包其氧氣透過率要求小于2.47x10-2 cm3/m2·24h·Pa，而五層膜的氧氣透過率則要小于2.47x10-3 cm3/m2·24h·Pa，整整少了一個數(shù)量級，所以有的乳品企業(yè)在乳品易變質(zhì)的夏季采用五層膜，而在溫度較低的季節(jié)采用三層膜來降低成本。

　　(4)摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是指膜與膜之間的摩擦和膜與設(shè)備之間的摩擦系數(shù)。合適的摩擦系數(shù)保證奶膜在機(jī)器上走得通暢，提高生產(chǎn)率，沒有斷膜現(xiàn)象發(fā)生。不同設(shè)備對摩擦系數(shù)的要求有所不同，供應(yīng)商可通過調(diào)整添加劑來滿足不同的需求。

　　（5)油墨的附著牢度和溶劑的殘留量。目前多數(shù)奶膜采用柔性版表印方式印刷，在灌裝過程中墨層往往會與乳品接觸，要嚴(yán)格避免油墨或殘留溶劑進(jìn)入乳品中。要求采用水溶性或者醇溶性等溶劑殘留較少或者沒有殘留溶劑的油墨來印刷，同時要求油墨即使浸泡在雙氧水里也無掉色、退色現(xiàn)象。

　　當(dāng)然，生產(chǎn)線上可能發(fā)生很多問題，多數(shù)情況并不是單一原因，往往是多個因素共同作用的結(jié)果。對于乳品加工廠來說，物理性能良好的卷膜，應(yīng)該具有以下特點：在灌裝機(jī)上走膜通暢，爽滑性好，光標(biāo)跟蹤良好，40℃雙氧水浸泡不起泡沫、不脫色、不分層，送膜輥擠壓不退色、不脫落。

   　以上簡要敘述了奶膜的各種技術(shù)要求，只有包裝技術(shù)過硬、服務(wù)周到、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)環(huán)境滿足食品包裝要求的印刷企業(yè)，才有機(jī)會成為合格的奶膜供應(yīng)商。畢竟，食品安全是關(guān)系廣大消費者健康的大事。