摘 要 食品加工行業(yè)中往往使用消毒劑來(lái)維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量,但是不合理地選用消毒劑或是消毒劑殘留同樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響。本文主要從介紹目前食品加工中幾種常用的消毒劑以及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)同時(shí)也指出了企業(yè)在消毒劑使用和管理中所存在的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞 食品加工 消毒劑 使用管理 問(wèn)題
消毒劑在食品加工中用以維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量,已經(jīng)日益成為不可或缺的一種加工助劑。在發(fā)生的食品安全事件中,由腐敗和微生物污染引起的產(chǎn)品變質(zhì)發(fā)生的頻率最高,小到食品微生物超標(biāo),大到致病菌污染造成食物中毒,都給加工企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。而加工環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最容易出問(wèn)題的重點(diǎn)環(huán)節(jié),消除食品加工過(guò)程中物料、介質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等的部分或全部微生物,使之達(dá)到對(duì)人體健康的無(wú)害化,都需要對(duì)其進(jìn)行消毒。但是使用消毒劑是存在一定風(fēng)險(xiǎn)的,特別是在食品加工中,一旦消毒劑選用不合理,或是消毒后清洗不徹底,消毒劑可能會(huì)殘留于食品中造成二次污染,影響產(chǎn)品品質(zhì)。
一、目前常用的消毒劑及挑選的原則
消毒要選用安全、適宜的消毒劑并合理使用。目前在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)生產(chǎn)人員的認(rèn)知和使用習(xí)慣不同以及應(yīng)用場(chǎng)所和消毒對(duì)象的不同,選擇不同的消毒劑。
表一:食品加工中常用消毒劑及其功能介紹
目前市場(chǎng)上食品消毒劑的品種很多,一定要根據(jù)消毒對(duì)象的情況選擇不同的消毒劑。在總體上消毒劑的選擇應(yīng)遵循幾點(diǎn):
(1)對(duì)被處理物品和環(huán)境的安全性:選擇無(wú)毒、無(wú)殘留、無(wú)腐蝕等無(wú)二次污染的消毒劑;
(2)殺菌效果:要求快速高效廣譜性及受環(huán)境影響小的消毒劑;
(3)使用方便性:使用方法簡(jiǎn)單、方便和檢驗(yàn)方法準(zhǔn)確、快捷;
(4)經(jīng)濟(jì)性:性價(jià)比高。
二、影響消毒效果的幾個(gè)因素
選擇適當(dāng)?shù)南緞┮姓_的使用方法,否則消毒效果要大打折扣,影響消毒劑消毒效果主要有以下幾個(gè)情況:
(1)清洗:物體在消毒前一定要進(jìn)行全面的清洗,清除物體表面附著的污物,包括脂肪、碳水化合物、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)。清洗是消毒的前奏,如表面未經(jīng)“清洗”,消毒劑是不能完全發(fā)揮作用的,達(dá)不到預(yù)期消毒效果。清洗的同時(shí)也清除物品表面的部分微生物,減少消毒劑使用量。根據(jù)不同情況,有酸洗、堿洗、水洗等,清洗方法有人工和CIP(Clean-In-Place)清洗。
(2)消毒劑的劑量:消毒劑量是殺滅微生物的基本條件,它包括消毒強(qiáng)度和時(shí)間兩方面。消毒強(qiáng)度在化學(xué)消毒時(shí)是指消毒劑使用濃度,消毒強(qiáng)度和時(shí)間與消毒效果成正比。在一定情況下,達(dá)到預(yù)期的消毒效果,要有相應(yīng)的消毒劑強(qiáng)度和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)決定。一般來(lái)說(shuō),增加消毒處理強(qiáng)度能相應(yīng)提高消毒的速度;而增加消毒時(shí)間也可適當(dāng)降低消毒強(qiáng)度。當(dāng)然,如果消毒強(qiáng)度降低至一定程度,即使再延長(zhǎng)時(shí)間也達(dá)不到消毒目的。
(3)另外,還有一些因素也會(huì)影響消毒效果,如:處理物品微生物污染的種類和數(shù)量、酸堿度、溫度的影響、相對(duì)濕度、有機(jī)物質(zhì)和拮抗物質(zhì)等,這些因素都是消毒過(guò)程中客觀存在,相對(duì)不容易或不能改變的,故一定要清楚被消毒物品內(nèi)在的不利條件,通過(guò)適當(dāng)增加或延長(zhǎng)消毒劑濃度和時(shí)間來(lái)滿足消毒條件,達(dá)到消毒目的。
(4)任何一種消毒劑或消毒方法都有一定的局限性,有時(shí)可以使用不同的消毒劑通過(guò)相互配合,來(lái)起到抑菌殺菌的目的,當(dāng)然在這過(guò)程中也要考慮成本的要素。如車間生產(chǎn),工藝用水用臭氧消毒;員工的手用75%乙醇擦拭;物表、工器具、空間環(huán)境等含氯消毒劑浸泡、熏蒸、噴霧、表面擦拭和沖洗。
三、消毒劑使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題
在HACCP法規(guī)所關(guān)注的八個(gè)關(guān)鍵衛(wèi)生條件中,涉及有消毒劑的內(nèi)容共有五條,可想而知對(duì)消毒劑的使用和管理是食品加工中相當(dāng)關(guān)鍵的一環(huán)。
一是食品接觸表面的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、維護(hù)及安裝應(yīng)易于清洗,并保證能夠耐受其所使用的環(huán)境。設(shè)備必須具有光滑的接縫,并用不透水材料制成,以便于清洗和消毒。同時(shí)必須制定適當(dāng)?shù)那逑春拖境绦蚣邦l率。代表性的問(wèn)題有:操作臺(tái)等食品接觸表面在使用較長(zhǎng)年限后易產(chǎn)生縫隙和凹陷,在消毒后易在縫隙和凹陷處附著殘留消毒劑,可能與食品接觸。
二是交叉污染的防治,其中涉及的內(nèi)容有:開(kāi)工前、離崗后及任何可能弄臟及污染的情況時(shí),員工應(yīng)徹底清洗消毒手及手套;員工進(jìn)入加工區(qū)之前,應(yīng)將靴子在鞋靴池內(nèi)用400ppm的氯系季銨鹽(或者200ppm的次氯酸鈉)消毒液進(jìn)行消毒;生產(chǎn)過(guò)程中每4小時(shí)檢查一次鞋靴消毒液的濃度。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查鞋靴消毒液濃度。代表性的問(wèn)題有:部分人員在完成手部清洗消毒并戴上手套后往往忽視對(duì)手套進(jìn)行重復(fù)清洗消毒,部分企業(yè)洗手消毒通道內(nèi)消毒池液面高度不夠,深度未達(dá)到20㎝,不能浸沒(méi)靴子上表面以及對(duì)進(jìn)出不同清潔程度區(qū)域的人員和車輛未設(shè)置消毒池用于清洗消毒等。
三是洗手、手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù),涉及的內(nèi)容有衛(wèi)生間應(yīng)有能自動(dòng)關(guān)閉的門,維護(hù)良好,每日加工后進(jìn)行清洗和消毒。生區(qū)、熟區(qū)及衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)提供洗手、手消毒設(shè)施。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查洗手設(shè)施及消毒劑濃度。代表性的問(wèn)題有:個(gè)別企業(yè)對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)員工洗手消毒缺少可驗(yàn)證的程序,諸如記錄等。
四是防止摻雜物,涉及的內(nèi)容有在加工及包裝區(qū)域使用的清潔劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑應(yīng)為批準(zhǔn)在食品加工廠使用的物質(zhì)。在接收時(shí),接收負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查食品級(jí)化學(xué)藥品的發(fā)票,然后進(jìn)行儲(chǔ)存。代表性的問(wèn)題有:發(fā)現(xiàn)相當(dāng)部分企業(yè)針對(duì)消毒劑的合格供方評(píng)定流程流于形式,針對(duì)消毒劑的合格供方材料不齊全或已失效,個(gè)別消毒劑生產(chǎn)廠商提供企業(yè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室出具的檢測(cè)報(bào)告代替第三方檢測(cè)報(bào)告。
五是有毒化合物的標(biāo)識(shí)、貯存和使用,其中要求有毒的消毒劑必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)、使用和存放,防止食品、食品接觸面和食品包裝材料受到污染,且必須儲(chǔ)存于安全區(qū)域,限制進(jìn)入食品加工區(qū)域,同食品包裝材料的存放區(qū)域隔離。代表性的問(wèn)題有:消毒劑與其他食品添加劑混放,缺少必要的標(biāo)識(shí)。
表二:消毒劑使用和管理與在HACCP原理中的應(yīng)用
目前,食品企業(yè)常用消毒劑仍或多或少存在著一些不足,諸如殺菌力強(qiáng)的消毒劑有腐蝕性、有刺激性氣味、有毒性、使用不方便等,殺菌力弱地低效消毒劑不能解決車間內(nèi)抗力較強(qiáng)微生物的滅殺效果。因此繼續(xù)研發(fā)新型低毒甚至無(wú)毒、使用成本低、效果好的消毒制劑與改進(jìn)生產(chǎn)加工作業(yè)方式,提高有毒、有害微生物的控制仍將是今后食品加工行業(yè)需要引起關(guān)注的重點(diǎn)領(lǐng)域。
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