丹東出入境檢驗(yàn)檢疫局 中國檢驗(yàn)檢疫科學(xué)研究院
叢立生 曹紅龍 郭慧 巴中華 王鐵龍
摘 要
本文介紹了罐頭食品引起微生物腐敗的一個(gè)重要因素平酸菌污染,對(duì)引起罐頭食品腐敗變質(zhì)的微生物進(jìn)行研究,從而推出其微生物耐熱性的研究,為以后的罐頭食品熱力殺菌做一個(gè)基礎(chǔ)鋪墊,進(jìn)一步推出其污染的主要因素,有了目標(biāo),從目標(biāo)分析各個(gè)擊破,從而得出其防治的方法。
緒 論
罐頭食品殺菌是食品工業(yè)質(zhì)量安全控制的關(guān)鍵工序(CCP)。將食品加熱到某一高溫并保持一段時(shí)間,使可導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì)的微生物失去生命力,以保藏食品的過程稱為熱力殺菌。在熱力殺菌過程中,有一種細(xì)菌對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量來說是很難發(fā)現(xiàn)的,因?yàn)樗軌蛞鸸揞^食品酸敗變質(zhì)而又不胖聽(即產(chǎn)酸不產(chǎn)氣)的微生物,該細(xì)菌在罐頭工業(yè)上稱為平酸菌。本文主要論述的就是它的基本特征及防治方法等。
一 平酸菌的基本特性
平酸菌是兼性厭氧芽胞桿菌科中的一群高溫型,具有嗜熱、耐熱的特點(diǎn),其適宜生長溫度為45
嗜熱脂肪牙胞桿菌:(Bacillus stearothermo philus)
引起“平酸”現(xiàn)象的細(xì)菌為嗜熱性酸敗菌。引起低酸性罐頭酸敗,是嗜熱脂肪芽孢桿菌;引起牛奶和番茄制品罐頭酸敗的是凝結(jié)芽孢桿菌,是罐頭工業(yè)至今發(fā)現(xiàn)最耐高溫的芽孢桿菌。嗜熱脂肪芽孢桿菌D
革蘭氏陽性菌,能運(yùn)動(dòng),周生鞭毛。芽胞橢圓形,亞端生或端生,通常使孢囊膨大,最高生長溫度65-
凝結(jié)芽胞桿菌:(Bacillus Coagulans)
革蘭氏陽性,能運(yùn)動(dòng),周生鞭毛。芽胞椰圓形或柱狀,一次端生或端生,偶爾中生,有些菌株孢囊膨大不明顯,有些菌株的孢囊大。最高生長溫度55-
二 平酸菌熱力學(xué)介紹
低酸性罐頭食品的殺菌強(qiáng)度, 一般用F0值(食品在標(biāo)準(zhǔn)溫度
對(duì)于耐高溫的腐敗菌芽抱作為殺菌對(duì)象時(shí), 殺菌強(qiáng)度不能設(shè)為1 2 D 值, 因?yàn)檫@樣高的殺菌強(qiáng)度會(huì)大大損害食品的品質(zhì), 甚至不能食用。一般采用5-6 個(gè)D 值為標(biāo)準(zhǔn), 這樣的殺菌效果可使該菌的芽抱數(shù)降低到原菌數(shù)的1 0 -6 水平。已測(cè)知試驗(yàn)菌芽抱在12
平酸菌芽抱具有很強(qiáng)的耐熱性, 根據(jù)國外報(bào)道[4、5], 嗜熱脂肪芽抱桿菌(BaC.Stea -rothermophilus)的D
三 平酸菌污染主要原因
平酸菌污染后不容易被發(fā)現(xiàn),發(fā)生在上世紀(jì)九十年代,我國某地區(qū)有幾百噸蘑菇罐頭發(fā)生平酸菌污染就是一個(gè)鮮明的典型案例。因此首先我們必須明確平酸菌的來源和引起平酸菌腐敗的原因。
3.1 原輔料的污染
原料在土壤中培育過程中已經(jīng)受到了平酸菌的污染,在后期的處理過程中也沒有及時(shí)的采取相關(guān)的控制措施造成平酸菌的存在。
3.2 GMP和SSOP控制不合理
首先是生產(chǎn)的車間、場(chǎng)地、環(huán)境衛(wèi)生不合理,造成產(chǎn)品的二次污染,其污染成度和衛(wèi)生條件息息相關(guān)。二是生產(chǎn)操作人員衛(wèi)生控制不到位,不符合要求。三是直接接觸的半成品的生產(chǎn)器具受污染。四是操作人員操作不符合規(guī)范造成污染。五是在加工過程中半成品的積壓嚴(yán)重, 加之環(huán)境溫度較高而使平酸菌在半成品中迅速繁殖或后來的原料先生產(chǎn)而造成的積壓。
3.3殺菌控制不合理
首先是封口后的罐頭沒有按照規(guī)定時(shí)間運(yùn)送去殺菌, 平酸菌在罐內(nèi)大量繁殖,造成殺菌條件不足。二是罐頭的殺菌強(qiáng)度不足;蚬揞^殺菌后沒有迅速冷卻至
四 平酸菌污染主要防治
污染和防治是息息相關(guān)而又成為冤家的對(duì)手,所以我們根據(jù)污染的來源,對(duì)癥下藥進(jìn)行良好的防治。
4.1 對(duì)原料生產(chǎn)基地的土壤及原料進(jìn)行平酸菌檢測(cè), 對(duì)污染嚴(yán)重的基地不收購其原料, 進(jìn)入車間前的原料先用水沖洗干凈或是進(jìn)行簡單的消毒處理。
4.2 GMP和SSOP控制不合理
對(duì)生產(chǎn)的車間、場(chǎng)地、環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行定期檢查,按照要求進(jìn)行合理的處理和清洗,對(duì)于特殊的工器具、機(jī)械、設(shè)備、管道及冷卻池等必須嚴(yán)格消毒,可以采用0.3-0.5%的過氧乙酸進(jìn)行消毒,也可以采用0.07%的過氧醋酸浸泡3~4分鐘,或用其他合適的方式進(jìn)行消毒處理。二是加強(qiáng)管理和檢查力度,對(duì)生產(chǎn)操作人員衛(wèi)生進(jìn)行控制,對(duì)于洗手消毒和定期的洗手消毒做到位,監(jiān)控到位。三是對(duì)于廢棄物料放置在指定的地方,并且及時(shí)的進(jìn)行清理。四是要根據(jù)生產(chǎn)合理安排計(jì)劃,在加工過程中半成品凡經(jīng)工藝要求處理的原輔材料盡量做到先來先裝, 每次漂燙量要少, 防止積壓和后污染。
4.3制定合理的殺菌控制程序
嚴(yán)把封口的標(biāo)準(zhǔn),定時(shí)進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格控制封口后的產(chǎn)品放置的時(shí)間,建議從封口到殺菌的罐頭產(chǎn)品不超過一個(gè)小時(shí)。制定合理的殺菌公式,該殺菌公式的來源必須科學(xué)有依據(jù),可以參考平酸菌耐熱性的研究,根據(jù)其耐熱性D值,制定出合理的目標(biāo)F0值,在進(jìn)行科學(xué)的實(shí)驗(yàn)研究。同事對(duì)殺菌過程應(yīng)該控制的關(guān)鍵因子進(jìn)行控制和記錄,防止出現(xiàn)控制不到位的問題。
對(duì)于殺菌后的產(chǎn)品進(jìn)行快速的冷卻到
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