蘇保樂 (濰坊出入境檢驗(yàn)檢疫局,濰坊261041)
摘要:全面分析了國(guó)外對(duì)我國(guó)出口腌制蔬菜的預(yù)警,系統(tǒng)地將HACCP原理應(yīng)用于出口腌制蔬菜的檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐,逐一對(duì)腌制蔬菜生產(chǎn)出口的各工序進(jìn)行危害分析,確定了重點(diǎn)監(jiān)管工序,結(jié)合GAP、GMP和SSOP,制定相應(yīng)措施和整改要求,開發(fā)“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”并應(yīng)用于檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐,有效地提高出口腌制蔬菜的質(zhì)量安全,極大地降低了國(guó)外預(yù)警率。
關(guān)鍵詞:HACCP 檢驗(yàn)檢疫 腌制蔬菜生產(chǎn)
中圖分類號(hào) TS207.7 文獻(xiàn)標(biāo)示碼 A
1.腌制蔬菜的出口現(xiàn)狀及國(guó)外預(yù)警情況分析
1.1 腌制蔬菜在蔬菜出口創(chuàng)匯中占據(jù)重要地位
出口腌制蔬菜是以國(guó)產(chǎn)蔬菜為原料,利用傳統(tǒng)加工方法或國(guó)外客戶加工工藝要求制作,以國(guó)外市場(chǎng)為最終銷售目標(biāo)的腌制蔬菜。其特點(diǎn)是加工所需設(shè)備少、技術(shù)簡(jiǎn)單、操作容易、規(guī)?纱罂尚、國(guó)際市場(chǎng)穩(wěn)定,成本低、附加值高、易保存,并具有獨(dú)特的色、香、味,為其他加工品所不能代替。出口腌制蔬菜作為一種最廣泛、最大眾化的蔬菜制品,在出口創(chuàng)匯、創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)以及增加附加值方面發(fā)揮著重要的作用。在出口創(chuàng)匯、創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)方面,2009年山東省出口腌制蔬菜23.13萬噸、創(chuàng)匯額1.5753億美元,按專家所測(cè)算的每1萬美元農(nóng)產(chǎn)品出口能直接和間接創(chuàng)造約20個(gè)就業(yè)崗位計(jì)算,腌制蔬菜出口可為山東省創(chuàng)造31.5萬個(gè)就業(yè)崗位;在增加附加值方面,以生姜為例,2009年山東省保鮮生姜出口平均價(jià)格為784.37美元/噸,腌制生姜的出口平均價(jià)格為915.48美元/噸,噸平均價(jià)格提高16.7%。
1.2 腌制蔬菜在出口創(chuàng)匯中所遇到的問題
由于國(guó)外技術(shù)壁壘、我國(guó)蔬菜生產(chǎn)的大環(huán)境、生產(chǎn)從業(yè)者的素質(zhì)等方面的原因,出口腌制蔬菜被國(guó)外預(yù)警的事例屢有發(fā)生,預(yù)警項(xiàng)目主要涉及藥物殘留、檢出二氧化硫等,筆者將前段時(shí)間(以一年為周期)國(guó)外對(duì)我國(guó)腌制蔬菜的預(yù)警進(jìn)行了系統(tǒng)匯總分析,結(jié)果如下:
表一:腌制蔬菜被國(guó)外預(yù)警項(xiàng)目一覽表
被預(yù)警項(xiàng)目
|
比例(%)
|
預(yù)警國(guó)家
|
誠(chéng)信
|
2.1
|
歐盟
|
標(biāo)簽
|
4.3
|
英國(guó)
|
加工過程未備案;未注冊(cè)低酸食品
|
25.5
|
美國(guó)
|
二氧化硫
|
2.1
|
日本
|
加工過程不衛(wèi)生
|
6.4
|
美國(guó)
|
微生物超標(biāo)
|
4.3
|
韓國(guó)、美國(guó)
|
重金屬
|
2.2
|
歐盟、俄羅斯
|
昆蟲、蟲卵
|
4.3
|
英國(guó)、拉脫維亞、韓國(guó)
|
糖精鈉超標(biāo)
|
4.3
|
美國(guó)、韓國(guó)
|
甜蜜素
|
4.3
|
韓國(guó)
|
丙酸
|
10.6
|
韓國(guó)
|
添加劑
|
10.6
|
日本、韓國(guó)、英國(guó)、丹麥
|
檢出異物
|
14.9
|
韓國(guó)、美國(guó)
|
藥殘
|
4.3
|
日本
|
2.基于GMP、SSOP、GAP基礎(chǔ)上HACCP原理的應(yīng)用
2.1 HACCP、起源及在我國(guó)的發(fā)展
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)即危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn),是一種對(duì)食品安全危害加以識(shí)別、評(píng)估以及控制的預(yù)防體系。HACCP 是建立在具有良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)的基礎(chǔ)上,其原理主要是通過對(duì)食品和食品生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的危害進(jìn)行分析,從而確定關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP),建立關(guān)鍵限值,確定消除危害或?qū)⑽:档娇山邮芩降目刂拼胧,建立檢測(cè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢測(cè)程序和當(dāng)關(guān)鍵限值出現(xiàn)偏離時(shí)的糾正措施,建立專門的生產(chǎn)記錄系統(tǒng),確保危害被置于控制之下,并建立驗(yàn)證程序。
HACCP 概念的使用最早于20世紀(jì)60年代,美國(guó)FDA 于1973年在罐頭食品加工中采用。1985年,經(jīng)美國(guó)科學(xué)院推薦,HACCP被行政當(dāng)局采用。至1995年,經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,美國(guó)相繼將HACCP 應(yīng)用于水產(chǎn)品、禽肉產(chǎn)品、果蔬汁、乳制品、糕點(diǎn)、食用油、餐飲等諸多方面。1999年12月18日美國(guó)宣布,對(duì)輸入美國(guó)的水產(chǎn)品及企業(yè)強(qiáng)制要求建立HACCP體系,否則其產(chǎn)品將不能進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)。20世紀(jì)80年代初,我國(guó)開始探討HACCP體系進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究。為應(yīng)對(duì)國(guó)外對(duì)進(jìn)口食品生產(chǎn)企業(yè)的要求,2002年5月,國(guó)家質(zhì)檢總局開始在某些出口產(chǎn)品中強(qiáng)制推行HACCP體系。2004年4月,我國(guó)發(fā)布了基于HACCP的《食品安全管理體系》,各認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)開展認(rèn)證工作,各食品生產(chǎn)企業(yè)自愿聘請(qǐng)第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)證。
2.2 GMP、SSOP及GAP
GMP(Good Manufa Practice)即良好生產(chǎn)規(guī)范,它規(guī)定了食品生產(chǎn)、加工、培育、貯存、運(yùn)輸和銷售的規(guī)范性要求。GMP有通用要求,也有分門別類針對(duì)不同產(chǎn)品的規(guī)范要求
SSOP(Sanitaion Standard Operation Procedures)即衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序,包括但不限于8個(gè)方面的控制:水和冰的安全、食品接觸表面的狀況與清潔、防止交叉感染、洗手消毒和衛(wèi)生設(shè)施的維護(hù)、防止外來污染物造成的摻雜、化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)存儲(chǔ)和使用、員工的健康狀況、昆蟲與鼠類的撲滅及控制。
GAP(Good Agricultural Practices)即良好農(nóng)業(yè)規(guī)范,主要針對(duì)未加工和最簡(jiǎn)單加工(生的)出售給消費(fèi)者和加工企業(yè)的大多數(shù)果蔬的種植、采收、清洗、擺放、包裝和運(yùn)輸過程中常見的微生物的危害控制與源頭種植中農(nóng)業(yè)投入品的控制,其關(guān)注的是新鮮果蔬的生產(chǎn)和包裝,但不限于農(nóng)場(chǎng),包含從農(nóng)場(chǎng)到餐桌的整個(gè)食品鏈的所有步驟。
GAP確保出口腌制蔬菜企業(yè)獲得足量、有質(zhì)量保證的原料,在此基礎(chǔ)上,出口企業(yè)必須首先遵守GMP的規(guī)定,然后建立并有效實(shí)施SSOP。GAP、GMP與SSOP在生產(chǎn)鏈中三者并存并相互依賴,HACCP的應(yīng)用又建立在GAP、GMP和SSOP的基礎(chǔ)上,實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控,確保出口腌制蔬菜質(zhì)量安全。
3.用HACCP原理分析腌制蔬菜出口檢驗(yàn)檢疫
2009年6月1日起實(shí)施的《食品安全法》第三十三條規(guī)定:“國(guó)家鼓勵(lì)食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求,從法律角度詮釋了HACCP在食品安全管理中的重要作用。HACCP在出口食品加工企業(yè)逐步得到廣泛應(yīng)用的同時(shí),監(jiān)管部門同樣需要加強(qiáng)自身對(duì)HACCP的學(xué)習(xí)和利用,這種運(yùn)用不是強(qiáng)制要求所有的出口食品生產(chǎn)企業(yè)建立起HACCP體系,而是以HACCP原理來指導(dǎo)監(jiān)管機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)的日常監(jiān)管活動(dòng),查找企業(yè)生產(chǎn)過程中的不足,并加以改進(jìn)。以下以HACCP原理如何于出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中應(yīng)用為例,來論證預(yù)防和盡最大可能杜絕國(guó)外預(yù)警案例的發(fā)生。
3.1腌制蔬菜出口檢驗(yàn)檢疫總體概述
腌制蔬菜的出口檢驗(yàn)檢疫一般包括出入境檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)加工企業(yè)的資格核查(企業(yè)及加工工藝是否在我國(guó)及進(jìn)口國(guó)備案)、原輔料基地備案、加工過程監(jiān)管、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)檢疫等。出口腌制蔬菜加工企業(yè)均已取得出口食品加工企業(yè)備案,建立了相對(duì)完善的衛(wèi)生質(zhì)量管理體系。具備產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與回收計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)體系保養(yǎng)計(jì)劃、員工教育培訓(xùn)計(jì)劃。在原料生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)結(jié)合HACCP原理,確定了相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn),編制了相應(yīng)的監(jiān)控記錄文件。出口腌制蔬菜的工藝圖為:原料生產(chǎn)(GAP)→農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制(CCP1)→輔料購(gòu)置→驗(yàn)收(CCP2)→腌制→切料(片、絲、段等)→脫鹽→消毒(NaClO、CLO2消毒、熱水漂燙)(CCP3)→配料稱重→腌漬熟成→小袋真空包裝→大包裝、標(biāo)識(shí)→過金屬探測(cè)儀(CCP4)→入庫(kù)及調(diào)運(yùn)出口
3.2 監(jiān)管人員的準(zhǔn)備
監(jiān)管人員應(yīng)當(dāng)是接受過相應(yīng)培訓(xùn)的人員,具備相應(yīng)的知識(shí),熟悉GMP法規(guī)、GAP良好農(nóng)業(yè)操作規(guī)范、SSOP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)程序、HACCP體系原理等。相關(guān)監(jiān)管人員一般應(yīng)通過衛(wèi)生注冊(cè)備案評(píng)審員資格考試且備案管理。
3.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)與重點(diǎn)監(jiān)管工序
企業(yè)是食品安全的第一責(zé)任人,應(yīng)當(dāng)具備保證食品安全的必要管理體系,監(jiān)管機(jī)構(gòu)的監(jiān)管工作是查找影響出口食品質(zhì)量安全的因素、驗(yàn)證生產(chǎn)加工管理體系的有效性及誠(chéng)信等。因此,HACCP原理于出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中應(yīng)用時(shí),所確定的監(jiān)管重點(diǎn),不同于企業(yè)本身確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)。企業(yè)通過生產(chǎn)過程的某個(gè)環(huán)節(jié)能夠完全消除安全危害的,即使是企業(yè)確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)的也可以不作為監(jiān)管的重點(diǎn),如上述生產(chǎn)工藝中的CCP4;反之,若某個(gè)環(huán)節(jié)不能完全消除存在的安全危害或不能將安全危害降至可接受水平,或其關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制措施需要驗(yàn)證,則即使該環(huán)節(jié)不是關(guān)鍵控制點(diǎn)也可將其定為監(jiān)控重點(diǎn),以達(dá)到盡最大可能消除被國(guó)外預(yù)警發(fā)生的概率。在檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐中,我們總結(jié)出了“三查”基礎(chǔ)之上的HACCP原理應(yīng)用,取得較為理想的效果。現(xiàn)就腌制蔬菜生產(chǎn)加工、出口過程中各環(huán)節(jié)是否確定為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)分析如下:
(1)“三查”,一查出口企業(yè)誠(chéng)信,通過企業(yè)的以往出口實(shí)績(jī)、誠(chéng)信系統(tǒng)等對(duì)企業(yè)誠(chéng)信進(jìn)行評(píng)價(jià),以確認(rèn)是否具有誠(chéng)實(shí)企業(yè)出口資格;二查出口企業(yè)資格、加工工藝流程的進(jìn)口國(guó)法律法規(guī)符合性驗(yàn)證,如美國(guó)所要求的加工過程備案、低酸食品企業(yè)注冊(cè);三查標(biāo)簽,核(標(biāo))簽內(nèi)容是否符合中國(guó)法律法規(guī)、國(guó)外法律法規(guī)、必要信息是否落漏、標(biāo)注內(nèi)容是否有誤等。根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析,該類被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的31.9%,為重點(diǎn)監(jiān)管項(xiàng)目。
(2)原料生產(chǎn)(GAP)。腌制蔬菜原料生產(chǎn)要求完全來自于自控基地,其可能產(chǎn)生重金屬超標(biāo)等,該類被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的2.2%,可由基地生產(chǎn)嚴(yán)格按照GAP操作來消除。
(3)農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制(CCP1)。為關(guān)鍵控制點(diǎn),農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品的使用必須按照我國(guó)及進(jìn)口國(guó)家的有關(guān)法律法規(guī)要求施用,該類問題易引起國(guó)外媒體炒作,由于檢驗(yàn)檢疫部門、出口企業(yè)及農(nóng)業(yè)等部門的大力協(xié)作,藥物殘留控制在出口腌制蔬菜中取得較好的效果,但還存在一定的問題,根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析,該類被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的4.3%,應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié),重點(diǎn)是查驗(yàn)農(nóng)藥的購(gòu)入記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、施用記錄等。
(4)輔料購(gòu)置。企業(yè)具體采購(gòu)行為,由質(zhì)量管理體系控制,其危害可由“驗(yàn)收”環(huán)節(jié)控制。
(5)驗(yàn)收(CCP2)。為關(guān)鍵控制點(diǎn),企業(yè)必須建立輔料索證制度及出入倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)等管理制度。原料為來自于自控基地,已進(jìn)行先期質(zhì)量控制,已能最大程度保證原料的安全性,必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查。因輔料特別是即食性腌制蔬菜所需的輔料種類多,無法全部來自自控基地和承擔(dān)輔料的全項(xiàng)目檢驗(yàn)的高昂成本,這種制度,存在一定小幾率的安全危害。根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析,可能來自于輔料的被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的31.9%,應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié),重點(diǎn)查驗(yàn)輔料生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證明,輔料的檢驗(yàn)報(bào)告等,必要時(shí)對(duì)敏感輔料抽樣送驗(yàn)。
(6)腌制?赡艽嬖谖锢砦kU(xiǎn)(金屬雜質(zhì)等異物),可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害。
(7)切料(片、絲、段等)。根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析,可能來自于該加工過程被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的29.9%,重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)。重點(diǎn)關(guān)注一是添加劑的使用,防止添加劑超范圍和超量使用;二是加工過程的衛(wèi)生及微生物控制;三是防止異物的混入;四是防止昆蟲及蟲卵混入等。
(8)脫鹽?赡艽嬖谖锢砦kU(xiǎn)(金屬雜質(zhì)等異物),可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害。
(9)消毒(NaClO、CLO2消毒、熱水漂燙)(CCP3)關(guān)鍵控制點(diǎn),普通的腌漬菜通過常規(guī)的水煮或者蒸柜殺菌,一般的溫度都設(shè)定在90-98℃之間,時(shí)間在20min以上,過程及記錄由質(zhì)量管理體系控制,能夠殺死細(xì)菌、大腸桿菌、霉菌和致病菌。無需重點(diǎn)監(jiān)管,抽查監(jiān)控記錄。
(10)配料稱重?赡艽嬖谖锢砦:Γń饘匐s質(zhì)),可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害,可通過后續(xù)檢查環(huán)節(jié)來消除危害。
(11)腌漬熟成?赡艽嬖谖锢砦:Γń饘匐s質(zhì)),可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害,可通過后續(xù)檢查環(huán)節(jié)來消除危害。
(12)小袋真空包裝?赡艽嬖谖锢砦:Γń饘匐s質(zhì)),可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害;可能出現(xiàn)包裝袋漏氣,可通過后續(xù)檢查環(huán)節(jié)來消除危害。
(13)大包裝、標(biāo)識(shí)。存在生物危害(微生物),由“高溫滅菌(CCP3)”環(huán)節(jié)控制。
(14)過金屬探測(cè)儀(CCP4)。該環(huán)節(jié)為關(guān)鍵控制點(diǎn),應(yīng)抽查監(jiān)控記錄。
(15)成品入庫(kù)及調(diào)運(yùn)出口。成品的合格是最終目的,為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)。也是檢驗(yàn)企業(yè)質(zhì)量安全管理體系是否有效地佐證,監(jiān)督企業(yè)在規(guī)定期限內(nèi)如實(shí)發(fā)運(yùn)出口腌制蔬菜。
4.制定監(jiān)管措施
針對(duì)上述重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)“三查”、農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制(CCP1)、驗(yàn)收(CCP2)、脫鹽配料稱重、成品出口分別制定出監(jiān)管措施,建立全過程追溯體系并于檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐中應(yīng)用。
“三查”,即查出口企業(yè)誠(chéng)信、資格的符合性驗(yàn)證及產(chǎn)品標(biāo)簽:一是通過“出入境企業(yè)誠(chéng)信管理系統(tǒng)”核查,以確定其誠(chéng)信等級(jí);二是成立評(píng)估小組,由經(jīng)驗(yàn)豐富、知識(shí)面廣、不同專業(yè)的人員組成專家評(píng)估小組,對(duì)首次出口的企業(yè)、新開辟國(guó)際市場(chǎng)的產(chǎn)品等進(jìn)行評(píng)估,至少但并不僅限于索取并核查SID(加工過程呈報(bào)號(hào))、FCE(罐頭食品工廠注冊(cè)號(hào))等有關(guān)證號(hào)等,“防患于未然”,確保出口腌制蔬菜符合我國(guó)及進(jìn)口國(guó)的有關(guān)要求;三是核查產(chǎn)品標(biāo)簽,核查標(biāo)簽與檢驗(yàn)檢疫部門核定的“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫(kù)”的符合度。
農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制(CCP1)的監(jiān)管:要求原料必須來自于自控的備案基地,采用GPS全球定位儀對(duì)原料基地進(jìn)行定位、備案,備案基地必須按照GAP建立、運(yùn)行,對(duì)農(nóng)藥等農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品檢查“四證”,即企業(yè)資質(zhì)、合格證、備案證明、檢驗(yàn)報(bào)告,在此基礎(chǔ)上檢查農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品購(gòu)入、使用、核銷等記錄。
對(duì)輔料的監(jiān)管:建立輔料供應(yīng)商檔案,輔料必須來自于經(jīng)過評(píng)估、備案的輔料供應(yīng)商,具有生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證明;進(jìn)口輔料有《衛(wèi)生證書》;有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告;對(duì)使用的添加劑全部進(jìn)行備案,對(duì)添加劑的使用范圍和使用量進(jìn)行審核,并要求企業(yè)建立添加劑使用核銷記錄。
對(duì)“消毒(NaClO、CLO2消毒、熱水漂燙)(CCP3)”生產(chǎn)加工過程的監(jiān)管:加強(qiáng)對(duì)該操作崗位的有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),設(shè)置攝像頭進(jìn)行全程監(jiān)控,建立并嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生檢查制度,定期由專人負(fù)責(zé)對(duì)加工車間的環(huán)境、設(shè)備設(shè)施的衛(wèi)狀況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作人員衛(wèi)生制度并由質(zhì)檢人員進(jìn)行隨機(jī)檢查,核查檢查記錄并判定其真實(shí)性。
對(duì)成品入庫(kù)及調(diào)運(yùn)出口的監(jiān)管:嚴(yán)格按照《出口腌制蔬菜監(jiān)控計(jì)劃》執(zhí)行,針對(duì)微生物、重金屬、添加劑及農(nóng)藥殘留等制定抽樣計(jì)劃,對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)的腌漬蔬菜實(shí)施監(jiān)裝并填寫監(jiān)裝記錄。
按照GMP法規(guī)的要求于企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管時(shí),檢查SSOP的執(zhí)行情況,驗(yàn)證關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控措施有效性,檢查相關(guān)記錄文件等。
5.制定整改措施
針對(duì)監(jiān)管工作中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的偏差,要求企業(yè)做出相應(yīng)的整改措施,對(duì)SSOP不合格的內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即整改或限期整改;對(duì)原料不合格的應(yīng)立即停止使用,啟動(dòng)追溯系統(tǒng)查找原因;對(duì)于輔料不合格的,立即停止使用并更換輔料或供應(yīng)商;對(duì)成品不合格的應(yīng)立即停止出口,啟動(dòng)追溯程序,排查原因;對(duì)不合格成品做出相應(yīng)技術(shù)處理或改作他用。
6.開發(fā)并應(yīng)用“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”
“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”是HACCP原理于腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中應(yīng)用的具體體現(xiàn),該系統(tǒng)首次綜合運(yùn)用移動(dòng)電腦終端(PDA)、全球定位系統(tǒng)(GPS)、網(wǎng)絡(luò)電子地圖(GIS)、網(wǎng)絡(luò)模型庫(kù)等先進(jìn)科技手段,建立了檢驗(yàn)檢疫監(jiān)管、檢務(wù)放行、企業(yè)管理、海外客戶查詢四個(gè)端口,設(shè)置了基地管理、追溯管理、預(yù)警管理、統(tǒng)計(jì)分析等24個(gè)管理模塊,實(shí)現(xiàn)了出口腌制蔬菜等食品從種植、加工、檢驗(yàn)、追溯、儲(chǔ)運(yùn)到國(guó)外銷售的全過程質(zhì)量安全控制,解決了對(duì)基地不能有效監(jiān)控、產(chǎn)品追溯不到位、監(jiān)管缺失、殘留監(jiān)控結(jié)果不能及時(shí)指導(dǎo)一線出口放行、不法分子騙取檢驗(yàn)檢疫單證等出口食品質(zhì)量安全管理多年來未能解決的一系列難題,實(shí)現(xiàn)了對(duì)出口腌制蔬菜的全面、有效監(jiān)管,保證了出口腌制蔬菜的質(zhì)量安全。
7.小結(jié)
HACCP原理于出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中的應(yīng)用,有效地實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo),一是監(jiān)管機(jī)構(gòu)的監(jiān)管方式發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變,把“被動(dòng)”對(duì)最終成品的監(jiān)管改變?yōu)?ldquo;主動(dòng)”對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)管;二是有效地分散了出口腌制蔬菜安全的風(fēng)險(xiǎn),將腌制蔬菜涉及的食品安全風(fēng)險(xiǎn)分散到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以控制,降低了不合格檢出率,避免了食品安全事故的發(fā)生;三是徹底擺脫了繁雜、低效率和不經(jīng)濟(jì)的最終產(chǎn)品檢驗(yàn);四是有效地降低了食品安全危害給消費(fèi)者帶來健康傷害的幾率;五是開發(fā)并應(yīng)用“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”,使得整個(gè)出口腌制蔬菜生產(chǎn)加工過程可控可查、監(jiān)管過程合法有效、應(yīng)用效益顯著,以濰坊檢驗(yàn)檢疫局為例,2009年利用該系統(tǒng)備案基地、在線監(jiān)管企業(yè),出口腌制蔬菜3378批,貨值0.57億美元,出口食品質(zhì)量安全水平明顯提高,國(guó)外預(yù)警通報(bào)從2008年的10降到2009年的1票,極大地保證了出口腌制蔬菜等食品的質(zhì)量安全。
參考文獻(xiàn)
呂青,蘇大路,呂朋等。美國(guó)HACCP體系法律法規(guī)建立與實(shí)施的研究【J】。安徽農(nóng)業(yè)科學(xué),2008,36(1):340-341.
孫春明。加強(qiáng)HACCP體系建設(shè)提高食品安全保障【J】,F(xiàn)代商業(yè),2009(18):129.128.
吳劍文,肖麗平,裴澤東等。食品安全的保障——HAPP體系[J].河南科技。2003(1):24.
原文下載: 出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中的HACCP應(yīng)用