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HACCP原理在出口米粉生產(chǎn)企業(yè)的應用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-09  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:本文對出口米粉生產(chǎn)企業(yè)如何建立并實施HACCP體系,應用HACCP原理控制從原料到成品的整個生產(chǎn)過程的安全衛(wèi)生,具體敘述了體系的建立、確認、驗證和HACCP體系的再設計過程,對出口米粉企業(yè)建立HACCP體系模式有積極的作用。
 
 
江西出入境檢驗檢疫局食檢處
 李 茵
 
摘 要:本文對出口米粉生產(chǎn)企業(yè)如何建立并實施HACCP體系,應用HACCP原理控制從原料到成品的整個生產(chǎn)過程的安全衛(wèi)生,具體敘述了體系的建立、確認、驗證和HACCP體系的再設計過程,對出口米粉企業(yè)建立HACCP體系模式有積極的作用。
 
 
米粉生產(chǎn)主要分布在廣西、廣東、福建、江西,我省是米粉生產(chǎn)銷售大省,直條米粉出口居全國首位,年出口超萬噸、貨值超1000萬美元,年出口量占全國出口米粉20%,是江西大宗出口農(nóng)副產(chǎn)品之一,每年以近20%的比例遞增。我省現(xiàn)有出口米粉生產(chǎn)企業(yè)15家,出口米粉質(zhì)量不斷提高,出口米粉的競爭也越來越激烈,如何保持出口米粉質(zhì)量,提升出口米粉品位,是出口米粉生產(chǎn)企業(yè)和檢驗檢疫部門值得思考的問題,應用HACCP原理管理出口米粉企業(yè),打造“江西米粉”品牌不失是一個可行的捷徑,目前全省已有2家出口米粉企業(yè)建立并實施了HACCP體系管理,為推廣更多的出口米粉生產(chǎn)企業(yè)應用HACCP管理體系,筆者就如何將HACCP原理運用在出口米粉生產(chǎn)企業(yè)進行粗淺的探討。
1.確定工藝流程圖:(見附表1)
2.危害分析:米粉生產(chǎn)加工過程中的危害包括生物、化學和物理危害
2.1生物危害分析:從大米到加工過程中的各個環(huán)節(jié)致病菌的污染都可能存在,致病菌主要有黃曲霉毒素、葡萄球菌、大腸桿菌、沙門氏菌、李斯特菌等污染;大米中可能存在蟲卵及滋生蟲害等。
2.2化學危害分析:原糧中可能有農(nóng)藥殘留、重金屬超標、黃曲霉毒素;運輸途中引入的化學污染,米粉水分超標,一定時期內(nèi)導致霉菌繁殖產(chǎn)生霉菌毒素。
2.3物理危害分析:大米和生產(chǎn)過程中可能參雜的包裝碎片、金屬碎片、碎石玻璃等雜物。
2.4制定危害分析工作單(見附表2)
3.危害的預防控制及CCP點的確定:
3.1致病菌污染在米粉加工過程,可通過ssop控制。通過員工手、衣、帽、鞋消毒,內(nèi)外包裝物消毒,蚊、蠅、蟲、鼠的防治等SSOP來控制致病菌污染;通過復蒸壓力可殺死致病菌;
3.2對大米中的化學污染可以拒收不合格的大米,拒收無供應商申明的大米;檢查運輸適載條件;米粉烘干后實施水分檢測,確保水分含量在安全限值內(nèi)。
3.3對大米的物理雜質(zhì)可以收拒雜質(zhì)超標的;制米后色選工序可去除雜質(zhì)。
綜上所述,米粉生產(chǎn)加工中危害的關(guān)鍵控制點可定為大米驗收(ccp1)、色選(ccp2)、復蒸(ccp3)、水分檢驗(ccp4)。
4.建立關(guān)鍵限值(cl)
4.1 ccp1大米驗收:確定合格供應商;索取供方提供的出廠檢驗合格證明;依據(jù)GB2715—81《糧食衛(wèi)生標準》監(jiān)控大米驗收
4.2 ccp2色選:雜質(zhì)總量小于0.01%; 黃變米總量小于1%,黃變米:≤5粒/公斤(操作限值)
4.3ccp3復蒸:汽壓≥0.04Mpa、時間≥2分鐘。
4.4ccp4檢驗水分:成品米粉水份≤14.5%(常規(guī)規(guī)格φ≤1.5mm)
成品米粉水份≤15.5%(粗圓規(guī)格φ>1.5mm)。感官檢測(操作限值)
5.糾偏行動:當關(guān)鍵限值(CL)發(fā)生偏離時,分析產(chǎn)生的原因,根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應的有效措施予以糾正,使生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵控制點再次受控。同時對失控時生產(chǎn)的米粉進行危害評估分析,確定對其處理方法。
6.關(guān)鍵控制點(CCP)的驗證:對米粉生產(chǎn)加工中的CCP驗證活動包括:監(jiān)控設備的校準、校準記錄的復查、針對性的取樣檢測、CCP記錄的復查。
6.5建立HACCP計劃表(見附表3)
7.HACCP體系的確認 
由HACCP小組檢查產(chǎn)品的描述和生產(chǎn)流程圖的準確性;檢查CCP是否按HACCP計劃的要求得到監(jiān)控;檢查關(guān)鍵控制點是否在既定的關(guān)鍵限值(CL)內(nèi)運行;檢查記錄是否準確按要求的頻率完成。
 
  
 
8.HACCP計劃的驗證:由企業(yè)的主管領導、取得HACCP資格認證人員和工藝設計人員組成HACCP小組,并對下列逐項進行驗證:
·對危害進行重新評估;
·對CCP點的設定和CL值的確定進行再確認;
·對HACCP計劃的所有記錄進行審核、審查,尤其是CCP點監(jiān)控和糾偏的所有記錄進行審核、審查;
·對實施HACCP計劃相關(guān)人員能力的考核;
·對控制CL值的測試方法和測試儀器進行再確認,以保證所控制的CL值確在范圍之內(nèi);
·征求客戶和產(chǎn)品質(zhì)量主管部門對產(chǎn)品質(zhì)量和安全衛(wèi)生方面的意見。
· HACCP計劃的驗證每年至少一次,可在內(nèi)審時執(zhí)行。
9.HACCP計劃的再設計:在以下情況發(fā)生時應對HACCP計劃進行修改和再設計
·原料來源發(fā)生變化,危害需要重新分析時;
·工藝、配方發(fā)生變動時;
·產(chǎn)品的消費對象發(fā)生變動時;
·糾偏行動發(fā)生頻繁,CCP點控制失效或消費者有投訴時;
·產(chǎn)品回收計劃啟動時。
 
 
  
 
米粉工藝流程圖
 
 
 
 
 
米粉危害分析工作單
1
2
3
4
5
6
加工工序
 
 
識別本工序被引入、控
制或增加的潛在危害
 
潛在危害
是否顯著?
對第三欄的判斷依據(jù)
 
 
能用于顯著危害的預防措施是什么
該步驟是關(guān)鍵控制點嗎?
原糧(大米)驗收
生物的危害:
致病菌污染、蟲害繁殖
化學的危害:農(nóng)藥殘留、
重金屬,霉菌毒素,
物理危害:石頭、金屬
雜物、包裝碎片等。
 
大米加工、貯存不當可能污染致
病菌或生蟲變質(zhì);來自稻谷種植環(huán)境的化學污染、農(nóng)藥殘留及在貯存中受潮發(fā)霉,產(chǎn)生霉菌毒素,運輸工具被化學制品污染。
稻谷加工、運輸過程中混入石頭、金屬雜物、包裝碎片等
后面的復蒸工序,選擇合格供方。
從合格供應商進貨,檢查確認供應商的成品檢驗合格證明,原料外觀品質(zhì)驗收,檢查運輸適載條件,拒收不合格的原糧,后面的色選工序可去除雜質(zhì)等
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
色選
 
生物的危害:致病菌的污染
化學的危害:米中的毒素
物理的危:金屬碎片、碎石、玻璃等雜質(zhì)
物理的危害:無
 
由ssop控制
大米在貯存過程中變質(zhì)或原糧漏檢以致于形成毒素超標
大米加工、運輸及貯存時混入雜物
 
通過色選機對變質(zhì)米等進行色選剔除
通過色選將雜質(zhì)去除
 
 
 
 
 
 
 
 
使用前檢驗
  
生物的危害:致病菌污染
化學的危害:無
物理的危害:無
由ssop控制
 
 
國家糧食標準
洗米
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
物理的危害:無
 
 
 
 
浸泡
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
物理的危害:無
 
 
 
 
粉碎
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
物理的危害:無
 
 
 
 
和粉
 
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
物理的危害:無
 
 
 
 
榨粉
生物的危害:
由ssop控制
 
 
 
致病菌污染
 
 
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
物理的危害:無
 
 
 
 
出絲
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
物理的危害:無
 
 
 
 
時效(一)
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
物理的危害:無
 
 
 
 
復蒸
生物的危害:致病菌污染
復蒸可殺死殘存的致病菌和蟲卵等
 控制復蒸壓力、溫度、時間,
 是
 
化學的危害:無
 
 
 
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
時效(二)
 
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
物理的危害:無
 
 
 
 
洗粉、梳粉
生物的危害:
由ssop控制
 
 
 
致病菌污染
 
 
 
 否
 
化學的危害:無
 
 
 
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
上架
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
烘干
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
 
化學的危害:霉菌毒素
水分超標,將導致面條在一定時間內(nèi)霉變,產(chǎn)生霉菌毒素 
 烘干后的工序檢驗水分,確保水分含量在安全限值以內(nèi)的米粉出廠
 否
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
水分檢驗
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
 
化學的危害:霉菌毒素
米粉成品水分過高,將導致
其在一定時間內(nèi)霉變,產(chǎn)
生霉菌毒素
檢驗水分,確保水分含量在安全限值內(nèi)的米粉才能為合格品包裝、銷售
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
 
 
下架
生物的危害:致病菌污染
由ssop控制
 
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
 
切粉
生物的危害:
由ssop控制
 
 
 
 
 
致病菌污染
 
 
 
 否
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 
 
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
計量、包裝
生物的危害:
由ssop控制
 
 
 
 
 
致病菌的污染
 
 
 
 
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 否
 
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
 
裝箱
生物的危害:
由ssop控制
 
 
 
 
 
致病菌的污染
 
 
 
 否
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 
 
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
 
成品入庫
生物的危害:
由ssop控制
 
 
 
 
 
致病菌的污染
 
 
 
 否
 
 
 
化學的危害:無
 
 
 
 
 
 
 
物理的危害:無
 
 
 
 
 
 
 
 
 

米粉HACCP計劃表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
關(guān)鍵控制點(ccp)
 
顯著危害
 
關(guān)鍵限值
監(jiān)控
 
糾偏行動
 
驗證
 
記錄
對象
方法
頻率
人員
 
 
 
原料(大米)驗收(ccp1)
農(nóng)藥殘留重金屬、變質(zhì)產(chǎn)生的霉菌毒素及運輸過程中引入的其它化學污染
從合格供應商購買,供方出廠檢驗合格證明,原料外觀品質(zhì)項目檢驗符合國家糧食標準,運輸工具適載
供方出廠檢驗合格證明,原料外觀品質(zhì),運輸工具
檢查確認、外觀品質(zhì)驗收
每批、每車
質(zhì)檢人員、倉庫保管員
拒收來自非合格供方的原料; 拒收無出廠檢驗合格證明的原料;拒收運載車廂有害污染的原料;拒收經(jīng)外觀品質(zhì)檢驗不合格的原料。取消連續(xù)不符合要求的合格供應商資格
每批審核供方出廠檢驗合格證明、原料驗收記錄,每年將合格供方的大米送權(quán)威部門檢測品質(zhì),每季送成品樣于權(quán)威部門檢測。
原料驗收記錄、原料送權(quán)威部門檢測報告
 
 
色選(ccp2)
黃變米、
金屬碎片、碎石、玻璃等雜質(zhì)
黃變米含量小于1%,雜質(zhì)總量小于0.01%
色選后大米
出料口取2kg—3kg的大米進行感觀檢測
20分鐘一次
色選操作員
立即停止色選,將色選后未到儲米池的大米重新進行色選;將已輸送到儲米池的大米全池作為等外品米粉原料
每日審核色選記錄
色選記錄、糾編記錄
 
復蒸(ccp3)
致病菌殘存、蟲卵
壓力≥0.04Mpa、時間≥2分鐘、每柜復蒸量≤15桿
復蒸壓力、時間
觀察壓力表、計時器
每次復蒸連續(xù)觀察
復蒸操作人員
調(diào)整壓力和時間,確認偏離時的產(chǎn)品,延長復蒸時間
每日審核復蒸記錄;每年檢定壓力表至少一次
復蒸記錄
 
 
水分檢驗(ccp4)
水分含量超標易產(chǎn)生霉變,生成毒素
常規(guī)規(guī)格≤14.5%,
粗圓規(guī)格≤15.5%
每掛烘干后下掛前米粉
通過折斷、觸感、口感或儀器測定等方法進行檢驗
逐掛米粉
米粉包裝班長
如果水分超標必須將產(chǎn)品隔離單獨存放,采取風干或再次進行快速烘干直到水分符合要求或當回粉頭用
每日審核水分檢驗記錄;車間主任每二小時感觀檢驗結(jié)果是否正確;化驗室每日對米粉抽檢二次進行水分測定
水分檢驗記錄、成品質(zhì)量檢驗記錄
 

原文下載: 《HACCP原理在出口米粉生產(chǎn)企業(yè)的應用》
編輯:foodvip

 
關(guān)鍵詞: HACCP 出口 米粉

 

 
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