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淺談食品安全管理體系在葡萄酒生產(chǎn)中的建立和運用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-08  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:利用食品安全管理體系中的危害分析、前提方案和HACCP計劃,使葡萄酒生產(chǎn)過程有效的控制在良好的操作規(guī)范和確定關(guān)鍵控制點,通過危害分析,使食品安全危害降低到規(guī)定的可接受水平,進而強化企業(yè)內(nèi)部管理,保證終產(chǎn)品滿足顧客需求。
 
貴州茅臺酒廠(集團)昌黎葡萄酒業(yè)有限公司 高小波 梁小坤
摘要:利用食品安全管理體系中的危害分析、前提方案和HACCP計劃,使葡萄酒生產(chǎn)過程有效的控制在良好的操作規(guī)范和確定關(guān)鍵控制點,通過危害分析,使食品安全危害降低到規(guī)定的可接受水平,進而強化企業(yè)內(nèi)部管理,保證終產(chǎn)品滿足顧客需求。
關(guān)鍵詞:危害分析、前提方案、HACCP計劃、關(guān)鍵控制點、終產(chǎn)品。
茅臺葡萄酒公司,在近一年的時間里,完成了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、食品安全管理四項體系的認證工作,這在葡萄酒行業(yè)中可以說是首家。四項管理體系的認證實施和運行,使公司全體員工的從業(yè)理念和管理水平得到了不同程度的提高,公司的各項管理制度具體、健全,各崗位職責明確、到位,各工序操作規(guī)程具有很強的規(guī)范性和可操作性,公司將以此為契機,打造茅臺葡萄酒品牌,樹立葡萄酒業(yè)國酒風(fēng)范。茅臺葡萄酒業(yè)起步較晚,在葡萄酒生產(chǎn)過程中,就保證產(chǎn)品質(zhì)量方面存在著工藝執(zhí)行的隨意性和偏差性,關(guān)鍵工序沒有完整的操作規(guī)程,監(jiān)測控制程序不完善,員工的崗位職責不明確、質(zhì)量意識不強等問題,這些問題嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展,因此建立一套完整的企業(yè)管理體系勢在必行。四項管理體系之一的食品安全管理體系(是一個預(yù)防食品安全問題為基礎(chǔ)的防止食品引起疾病的有效方法,它是一項國際認可技術(shù),希望生產(chǎn)企業(yè)能透過此體系,防止各類的食品污染,它也是一套界定在食物生產(chǎn)過程中可能涉及的監(jiān)控點,并加以控制預(yù)防)。是“十五”國家重大科技專項研究課題,它以提高食品質(zhì)量水平,保障人民健康,提高我國農(nóng)業(yè)和食品工業(yè)的市場競爭力為主旨,從我國食品安全存在的關(guān)鍵問題入手,采取自主創(chuàng)新和積極引進并重的原則,重點解決我國食品安全中的關(guān)鍵檢測、控制和監(jiān)控評價技術(shù),建立起我國食品安全科技創(chuàng)新體系。公司實施食品安全管理體系,既是企業(yè)走向世界的必須要求,同時也是企業(yè)提高管理水平,增強競爭優(yōu)勢的良好手段,運用先進的管理方式,對原料采購、生產(chǎn)過程、運輸、貯存和銷售諸要素進行科學(xué)監(jiān)管,逐步達到產(chǎn)品質(zhì)量控制的規(guī)范化、程序化和科學(xué)化。具體到葡萄酒業(yè),就是根據(jù)葡萄酒獨特的生產(chǎn)工藝過程,建立實施食品安全管理體系,有效預(yù)防和控制葡萄酒中生物的、化學(xué)的、物理的危害,通過操作性前提方案加以控制,并完成HACCP計劃的設(shè)計和再設(shè)計,從而提供安全可靠的葡萄酒,滿足顧客要求。
公司實施食品安全管理體系,既是企業(yè)走向世界的必須要求,同時也是企業(yè)提高管理水平,增強競爭優(yōu)勢的良好手段,運用先進的管理方式,對原料采購、生產(chǎn)過程、運輸、貯存和銷售諸要素進行科學(xué)監(jiān)管,逐步達到產(chǎn)品質(zhì)量控制的規(guī)范化、程序化和科學(xué)化。
一、建立健全食品安全管理體系運行機制
公司按食品安全管理體系的標準要求,建立了有效的食品安全管理體系組織機構(gòu)。一是確定體系文件的編制工作,體系文件由公司內(nèi)審員依據(jù)食品安全管理體系標準要求,并結(jié)合本部門、車間實際工作編寫,共完成了管理手冊、程序控制文件、作業(yè)文件、記錄文件,并經(jīng)過多次反復(fù)修改、試運行最終定稿。二是建立食品安全小組,食品安全小組組長由總工程師擔任,組員由各部門、車間多種專業(yè)有管理經(jīng)驗的人員組成。組內(nèi)職責分工明確,責任到位。首先,在學(xué)習(xí)體系標準的基礎(chǔ)上,確定了公司總的食品安全管理方針和目標,并分解到各部門、車間,由技術(shù)質(zhì)檢人員進行定期考核、評價、驗證。其次進行了內(nèi)、外部信息溝通,搜集獲取大量國家有關(guān)的法律法規(guī)和葡萄界專家、學(xué)者的文獻資料,組織從事食品安全崗位的員工進行技能、意識的培訓(xùn)。三是確定控制手段,為保證葡萄酒加工環(huán)境衛(wèi)生安全,我們按體系要求建立了操作性前提方案,根據(jù)葡萄酒生產(chǎn)工藝,在關(guān)鍵崗位設(shè)立控制點,從而保證葡萄酒加工過程中的產(chǎn)品安全。四是嚴格管理體系內(nèi)部審核,為確保體系的有效實施、保持和更新,我們又進行了管理體系內(nèi)部審核,把體系運行中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正、預(yù)防,不符合運行的控制程序也得到了糾正和修改。五是加強管理體系運行的跟蹤評定,為確保體系運行的持續(xù)性、充分性和有效性,由總經(jīng)理主持管理評審,各部門、車間,對體系運行中方針、目標、指標的實現(xiàn)程度、信息溝通情況、糾正措施的實施情況、管理體系過程業(yè)績及影響葡萄酒產(chǎn)品質(zhì)量因素等信息進行匯報,總經(jīng)理會同相關(guān)部門負責人,綜合企業(yè)生產(chǎn)過程,對體系運行情況進行評價和決策,使管理體系得到持續(xù)改進。
確立食品安全管理體系的控制措施
首先,通過對與產(chǎn)品接觸的包裝材料及終產(chǎn)品的規(guī)格、特性、交付方式、標準等進行收集,繪制葡萄酒生產(chǎn)過程流程圖,對過程步驟和控制措施進行說明,提供危害分析必要的準備,以確保危害分析的充分性。食品安全小組對葡萄酒產(chǎn)品從原料采購、加工、包裝、儲存、銷售和生產(chǎn)設(shè)施進行全過程的識別、分析與評價,確定葡萄酒生產(chǎn)過程中,所有合理預(yù)期發(fā)生的安全危害和可接受水平,以及是否需要控制危害以達到規(guī)定的可接受水平,危害分析步驟分為:1.葡萄酒加工工序;2.本工序被引入控制或增加的潛在危害,即生物危害、化學(xué)危害、物理危害;3.潛在危害是否顯著(是/否);4.判斷依據(jù);5.能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么;6.該工序是否為關(guān)鍵控制點(是/否)。
其次為控制葡萄酒產(chǎn)品安全危害被引入的可能性和安全危害在產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)境中污染或擴散的可能性,通過葡萄酒危害分析確定必需的前提方案,以確保影響產(chǎn)品安全危害的因素受控。在葡萄酒產(chǎn)品危害不通過HACCP計劃控制時,需通過操作性前提方案加以控制,公司根據(jù)葡萄酒生產(chǎn)特點和產(chǎn)品性質(zhì),建立了五個控制程序:1.水安全控制程序;2.人員健康控制程序;3.接觸面的清潔和消毒控制程序;4.鼠蟲害控制程序;5.防止交叉污染控制程序。并指定相關(guān)責任人建立監(jiān)視程序,即監(jiān)控的對象、頻次、方法、職責、糾偏措施、驗證和記錄。
再次制定干紅葡萄酒HACCP計劃,識別各工序關(guān)鍵控制點,確定關(guān)鍵限值和技術(shù)參數(shù),建立關(guān)鍵控制點的監(jiān)視系統(tǒng),由車間技術(shù)員監(jiān)控。當關(guān)鍵控制點與技術(shù)參數(shù)發(fā)生偏離時及時采取糾正措施,以消除防止或降低產(chǎn)品安全危害,以保證葡萄酒質(zhì)量。根據(jù)干紅葡萄酒的生產(chǎn)特點,我們建立了葡萄酒生產(chǎn)工序的五個關(guān)鍵控制點:1.葡萄驗收分選; 2.酒精發(fā)酵;3.蘋果酸——乳酸發(fā)酵;4.轉(zhuǎn)入凈酒罐;5.膜柱過濾。每個關(guān)鍵控制點都劃分出其顯著危害、關(guān)鍵限值、監(jiān)視(對象、方法、頻率、人員、記錄)、糾偏措施、驗證。食品安全小組成員對關(guān)鍵控制點進行識別,對關(guān)鍵限值進行確認,對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)視,監(jiān)視結(jié)果超出關(guān)鍵限值時,采取相應(yīng)的措施進行糾偏,當發(fā)生偏離時,所產(chǎn)生的產(chǎn)品按公司制定的《不合格(潛在不安全產(chǎn)品)控制程序》進行處置。
三、完備食品安全管理體系的執(zhí)行保障
首先建立干紅葡萄酒危害分析工作單,對各加工工序進行生物、化學(xué)和物理危害分析,即:葡萄驗收、分選→破碎除梗→添加SO2→調(diào)整成份→酵母添加→酒精發(fā)酵→分離→蘋--乳發(fā)酵→分離轉(zhuǎn)罐→陳釀→澄清處理→冷凍→過濾→轉(zhuǎn)入凈酒罐。食品安全小組要針對每道工序潛在安全危害是否顯著進行分析,并從設(shè)備管道、容器、貯存、發(fā)酵過程、輔料添加等發(fā)生致病菌、有害物質(zhì)的污染確立判斷依據(jù),建立顯著危害預(yù)防糾正措施,糾正措施主要有以下幾種:①嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程;②用操作性前提方案控制;③加強基礎(chǔ)設(shè)施和維護方案;④嚴格原輔料的進貨檢驗。我們對整個葡萄酒生產(chǎn)加工過程中的每個環(huán)節(jié),可能發(fā)生的安全危害進行了周密的識別、分析,并依據(jù)法律法規(guī),顧客對葡萄酒食用安全的要求及經(jīng)驗,來確定成品酒中食品安全危害的可接受水平,然后根據(jù)危害分析的顯著性最終確定葡萄酒生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點。
其次對建立的操作性前提方案實施監(jiān)控,用于控制或降低產(chǎn)品或葡萄酒加工環(huán)境中確定的產(chǎn)品危害的影響。食品安全小組對水、人員、鼠蟲、包裝物、發(fā)酵車間工器具和空氣消毒、深層膜過濾設(shè)備、灌裝車間水處理設(shè)備、反滲透裝置及清洗和消毒、膜柱過濾機清洗消毒、灌酒機及輸酒管道、打塞機的盛塞容器及瓶口的接觸部位、發(fā)酵罐、除梗破碎設(shè)備、發(fā)酵車間氣囊壓榨機、各種輔料添加、臭氧殺菌、亞硫酸水殺菌等,進行控制并建立了程序控制文件。對監(jiān)控的對象設(shè)立了方法、頻次和人員,對控制目標出現(xiàn)偏離時,制定了糾偏措施,并有相關(guān)部門責任人進行監(jiān)視和驗證并記錄。整個操作性前提方案的監(jiān)控驗證,是指在葡萄酒的生產(chǎn)過程中確定的產(chǎn)品安全危害在不通過HACCP計劃控制時,食品安全小組所制定的操作性前提方案,完全能夠使這些影響葡萄酒產(chǎn)品安全的危害受控。
再次根據(jù)危害分析、識別確認出的各工序關(guān)鍵控制點,食品安全小組建立了公司干紅葡萄酒HACCP計劃,其關(guān)鍵控制點為:葡萄驗收、分選;酒精發(fā)酵;蘋果——乳酸發(fā)酵;轉(zhuǎn)入凈酒罐,膜柱過濾。依據(jù)葡萄酒技術(shù)規(guī)范、國家標準、專家意見、文獻資料和經(jīng)驗證據(jù),對每個關(guān)鍵控制點設(shè)立了關(guān)鍵限值,即監(jiān)視參數(shù),監(jiān)視的對象、方法、頻率、人員、記錄全部列入HACCP計劃表,這樣使每個關(guān)鍵控制點都處于受控制狀態(tài),對監(jiān)視結(jié)果出現(xiàn)偏離限值時,制定了糾偏措施,使產(chǎn)品在執(zhí)行工藝過程和消費前得到有效的處置。HACCP計劃的建立,使葡萄酒從原料采購到加工工藝、成品的銷售,整個過程都能得到預(yù)防性監(jiān)督和控制,從而使生產(chǎn)過程中可能造成產(chǎn)品危害或允許產(chǎn)品危害存在的可接受水平得到保障,從而降低產(chǎn)品消耗,增強市場競爭優(yōu)勢。
四、體系運行中出現(xiàn)的問題和對策
食品安全管理體系在我公司運行了近一年的時間,期間對產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著很大的促進作用,但是要使其保持長效,我們感到也存在著一些不容忽視的問題,概括起來主要是以下三個方面:一是領(lǐng)導(dǎo)決心大,員工熱情不足,還有待提高;產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,抓住了產(chǎn)品質(zhì)量就等于抓住了企業(yè)生存的關(guān)鍵,這一點在公司領(lǐng)導(dǎo)中,已形成共識,因此,公司領(lǐng)導(dǎo)始終都把產(chǎn)品質(zhì)量作為工作的重中之重,對食品安全管理體系的建立和實施信心是十足的,也認識到惟有抓好食品安全管理體系的運用,才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。但是對于員工來講,還存在著把體系運用于生產(chǎn),只不過是一種形式,干好自己的事就行了,其他的事與己無關(guān)的思想。因此,要想把食品安全管理體系真正落實到葡萄酒生產(chǎn)中的方方面面各個角落,還任重道遠。二是重數(shù)量,輕質(zhì)量的問題還比較突出;在某些時候由于市場需求量大,產(chǎn)品供應(yīng)有時相對不及時,在這種情況下,追求數(shù)量忽視質(zhì)量的問題就容易出現(xiàn),各別環(huán)節(jié)不按食品安全管理體系程序要求去做的現(xiàn)象就會發(fā)生。三是滿足體系的建立,忽視執(zhí)行的效果;建立食品安全管理體系在一部分人中還滿足于在形式上,認為程序有了,制度定了,記錄填了,證書拿了,食品安全管理體系在公司就算落實了,至于在生產(chǎn)中是否按照體系確立的程序去執(zhí)行就不怎么關(guān)心了,這樣久而久之食品安全管理體系在公司生產(chǎn)過程中必將流于形式,起不到應(yīng)有的產(chǎn)品質(zhì)量保證作用。上述問題如不很好的解決,勢必影響建立體系的初衷,制約公司的生存和發(fā)展,為此,我們感到要能解決這些問題,首先應(yīng)當作到,領(lǐng)導(dǎo)重視,建立食品安全管理體系的長效機制。公司領(lǐng)導(dǎo)要加強食品安全管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo),確立第一責任人意識,隨時檢查或聽取相關(guān)部門的工作匯報,對各部門體系的落實情況作到了如指掌,并及時協(xié)調(diào)各部門的工作。公司建立的食品安全管理部門,要及時反饋體系運行情況,每季度對公司分解到各部門的目標進行考核,半年進行匯總評估,指出存在的問題,并研究改進措施,要嚴格一年一次的內(nèi)審和管理評審,落實獎懲措施,從組織上保證體系的正常運行。其次,要加強培訓(xùn),增強全體員工的主人翁意識。要定期組織員工學(xué)習(xí)食品安全管理的意義、方針、目標等內(nèi)容,以及公司制定的崗位職責和操作規(guī)程,從思想上樹立起食品安全是企業(yè)的生命的意識,進而增強自覺按體系要求辦事的主人翁責任感。同時要在公司上下積極營造重視食品安全的良好氛圍,同心同德,齊抓共管,不留死角,要嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),杜絕不合格產(chǎn)品投入市場,真正把體系運用于生產(chǎn)的全過程,發(fā)揮其質(zhì)量保證的最大效能。
食品安全管理體系,已運用于我公司原輔料、包裝材料、加工、儲存、運輸過程中的各個環(huán)節(jié),提高了公司在葡萄酒界的競爭力,增強了消費者對茅臺葡萄酒品牌的信心,同時也使公司經(jīng)濟效益在品質(zhì)保證的前提下得到穩(wěn)步提高。
 
作者簡介:
高小波,女,漢族,生于1964年,大專,貴州茅臺酒廠(集團)昌黎葡萄酒業(yè)有限公司總工。2001年6月獲中國釀酒工業(yè)協(xié)會國家果露酒評委,2001年12月獲中國食品工業(yè)協(xié)會國家葡萄酒評委,2002年擔任茅臺葡萄酒公司總工程師。
梁小坤,女,漢族,生于1963年,大專,貴州茅臺酒廠(集團)昌黎葡萄酒業(yè)有限公司質(zhì)檢部副經(jīng)理。2003年在茅臺葡萄酒公司擔任質(zhì)檢部負責人工作,2005年9月?lián)蚊┡_葡萄酒公司質(zhì)檢部副經(jīng)理。
編輯:foodvip

 
關(guān)鍵詞: 葡萄酒 生產(chǎn) 建立 運用 HACCP

 

 
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