手機(jī)版
馮四明
珠海出入境檢驗檢疫局
2009-5-29
關(guān)鍵詞：HACCP理念 工業(yè)企業(yè) 應(yīng)用
摘要： 危害分析與關(guān)鍵控制點HACCP自從二十世紀(jì)創(chuàng)立以來，四十年來在食品上得以廣泛應(yīng)用， 切實地對食品生產(chǎn)中的危害起到了一定的控制效果。在許多傳統(tǒng)的觀念中，HACCP理論是用在食品方面的安全保證體系，但筆者通過五年多的探討，試圖把危害分析的理念試用在工業(yè)企業(yè)上，探索著把HACCP理論分解為：“分析危害”與“建立控制”二個方面,在印刷行業(yè)起到了明顯成效，既降低了安全生產(chǎn)的風(fēng)險，又大大提高了生產(chǎn)效率，完善了企業(yè)管理。由此可證，HACCP理念的廣泛性，完全可以應(yīng)用在工業(yè)企業(yè)中。
一、 HACCP的產(chǎn)生與發(fā)展
對于HACCP---Hazard Analysis And Critical Control Point危害分析與關(guān)鍵控制點，對當(dāng)今的食品科技工作者已經(jīng)不再是一個陌生的名詞了，早在20世紀(jì)60年代中葉，美、蘇在二戰(zhàn)后期的冷戰(zhàn)中，大舉太空計劃，為了確保宇航員在太空中飲食的安全可靠，美國的普魯士布里Pulls bury公司以及尼提克Natick軍事實驗室一起，聯(lián)同美國國家航空宇航局，在開發(fā)航天食品時，要求設(shè)計食品生產(chǎn)工藝必須保證食品中設(shè)有病原體和毒素，就產(chǎn)生了和萌芽了HACCP的最早理念。由于這一試驗的成功，普魯士布里公司于1971年6月在第一界美國國家食品保護(hù)會議上，首次提出了HACCP概念，2年后，美國聯(lián)邦政府授權(quán)在低酸性罐頭食品上實施21CFR·Part113和21CFR·Part114法規(guī)形成了書面的條款。隨后在水產(chǎn)業(yè)、食品中以及在海洋大氣局等部門與行業(yè)中，大力推行HACCP理論，并形成了HACCP體系。
1997年夏天，CAC國際食品與法典委員會批準(zhǔn)的《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》,廣泛被許多國家應(yīng)用。
二、 HACCP在中國
七十年代后期，改革開放的中國，真正打開了閉關(guān)自守的封閉大門，改革開放總設(shè)計師鄧小平同志于1978年由日本導(dǎo)入TQC全面質(zhì)量管理的理論后，食品界一直在關(guān)注和探討著適用的科學(xué)管理技術(shù)，二十世紀(jì)90年代初，原國家進(jìn)出口商品檢驗局科技委的食品專業(yè)組，針對出口食品中出現(xiàn)的安全問題，開展了“出口食品安全工程的研究”，在出口凍雞肉、豬肉、凍對蝦、凍烤鰻、蘆筍罐頭、蜂蜜、柑桔和花生等八類商品中采用HACCP原理進(jìn)行控制其安全的研究，并制定了中國特色的食品GMP。這是HACCP理論1993年在中國的首次運用。聯(lián)合國食品衛(wèi)生FAO培訓(xùn)署與中國農(nóng)業(yè)部聯(lián)合在青島舉辦了HACCP培訓(xùn)班。當(dāng)時中國商檢系統(tǒng)20多位從事食品研究的技術(shù)人員參加了首次專業(yè)培訓(xùn)。1997年原國家商檢局第一次派員到美國FDA(美國食品和藥物管理局)接受專業(yè)培訓(xùn)。隨后，對出口水產(chǎn)品加工企業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)水產(chǎn)品加工廠建立HACCP體系管理。
在2002年5月20日開展實施《出口食品衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》七年后的今天，我國1萬3千多家出口食品生產(chǎn)企業(yè)，在罐頭、肉及肉制品、水產(chǎn)品、速凍蔬菜、果蔬汁、速冷方便食品等六大類產(chǎn)品中，幾乎100%都在應(yīng)用HACCP理論；農(nóng)業(yè)部門、衛(wèi)生部門也在種養(yǎng)殖以及餐飲食業(yè)都推行HACCP體系。
許多專家認(rèn)為，HACCP理論是專用在食品方面的安全保證體系，但通過五年多的探討，筆者認(rèn)為完全可以用于食品外其它工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用。
三、 HACCP在普通工業(yè)企業(yè)上的應(yīng)用：
近年來，不但在食品和餐桌上引發(fā)出許許多多安全衛(wèi)生事件，而在工業(yè)企業(yè)中屢屢出現(xiàn)的、觸目驚心的安全事件，大的有如飛機(jī)失事、有如煤礦瓦斯爆炸；小的有如企業(yè)工作人員工作不慎壓傷、絞傷、割傷、碰傷等等，給社會帶來不安和千萬個家庭帶來不幸。其實，HACCP分析危害和關(guān)鍵點控制的理念，恰恰可以應(yīng)用在各行各業(yè)中。
首先，HACCP的根據(jù)理論可以分解為：“分析危害”和“建立控制”二個部分。
在一家印刷廠里，2005、2006年出現(xiàn)了15次工傷安全事件和事故，有1例還形成了二級殘廢。造成了廠方的極大損失和員工終生的傷害，營銷業(yè)務(wù)受到極大沖擊。通過多次走訪，我們決定在其生產(chǎn)管理體系中，導(dǎo)入HACCP理念。在經(jīng)過一番細(xì)致的調(diào)研后，我們建議廠方，把印刷的工藝流程列出（假如最簡單工序從進(jìn)料到產(chǎn)出進(jìn)庫）
首先，識別流程：
原文下載：
《HACCP理念應(yīng)用的廣泛性-HACCP應(yīng)用在工業(yè)企業(yè)中的探討》
接著，我們針對每個工序，分析可能存在的危害，事無巨細(xì)，都一一分析出來，并找出主要可能出現(xiàn)的安全危害。如印刷簡述的流程，我們可以通過多年工作事件分析，我們可以初步得出主要的CCP點：
工序③倉庫堆放要防失火；
工序⑤油墨易失火，易導(dǎo)致員工中毒；
工序⑥，數(shù)據(jù)顯示多次工傷事故（傷手）
故此，可將工序③倉庫物料堆放、工序⑤油墨存放、工序⑥分切為關(guān)鍵點，CCP1-- CCP2--- CCP3
其次，我們根據(jù)HACCP原理，一般崗位工序，我們采用CP點控制；針對關(guān)鍵點，建立CCP控制手段；
在倉庫原料堆放及油墨存放CCP1、CCP2處；我們采用控制溫度、干燥度、揮發(fā)氣體濃度；檢查物品堆放高度、密度，檢查電器線路安全等措施，建立防火監(jiān)控手段，同時，關(guān)注工作環(huán)境，防范揮發(fā)氣體導(dǎo)致員工中毒；
在CCP3中分析易操作過程員工傷手事件，我們加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，亦可以加設(shè)電子感應(yīng)器，當(dāng)手最接近刀片時自動停機(jī)等措施進(jìn)行監(jiān)控。
最后，在全工序危害分析表中，我們還可以借用HACCP理念。如：
① 這是什么工序？
②這個工序有那些危害？
③是否是潛在的主要危害？
④依據(jù)是什么？
⑤應(yīng)用什么措施 ？
⑥是否設(shè)為關(guān)鍵工序來控制？
在建立HACCP計劃表時，我們更可以利用HACCP計劃原理：
（1）關(guān)鍵點是什么
（2）危害有那些
（3）建立什么控制限值和手段
（4）監(jiān)控什么項目
（5）怎么監(jiān)控和預(yù)防
（6）監(jiān)控頻率如何確定
（7）誰來監(jiān)控
（8）如何實施校正行動
（9）記錄什么，匯報和提醒下一班什么
（10）誰定期和不定期巡查
（11）驗證手段和內(nèi)容是什么。
通過2007年7的嘗試，該企業(yè)全年僅一次小工傷，是維護(hù)機(jī)械時碰傷手，并無05、06年的大事故產(chǎn)生。由此可見，應(yīng)用HACCP是一個理念，一個體系，而不是一個生搬硬套的法規(guī)。
四、工業(yè)企業(yè)應(yīng)用HACCP的體會
HACCP體系的最大優(yōu)點就在于它是一種系統(tǒng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、理性化、有多項約束、適用性強(qiáng)而效益顯著的、以“預(yù)防為主”的質(zhì)量保證方法。運用的恰當(dāng)則沒有像其它體系一樣繁鎖，同時， HACCP的日常運行費用要比靠大量抽樣檢查的方式少得多。
通過工業(yè)企業(yè)應(yīng)用HACCP體會，我們還可獲取并匯總?cè)缦陆?jīng)驗：
（1）在問題出現(xiàn)之前就可以采取糾正措施，并導(dǎo)入預(yù)防手段，因而是積極主動的控制方法；
（2）通過易于監(jiān)視的特性如時間、溫度和外觀實施控制。監(jiān)控方法簡單、直觀、可操作性強(qiáng)、快速；
（3）只要需要就能采取及時的糾正措施，迅速進(jìn)行控制不安全因素；
（4）與依靠現(xiàn)場分析進(jìn)行控制相比，費用低廉；
（5）由直接專注于現(xiàn)場巡查加工的檢查人員和人生員工一起共同控制生產(chǎn)操作。
（6）由于控制集中于生產(chǎn)操作的關(guān)鍵點，就可以對每批產(chǎn)品采取更多的保證措施，使工廠重視工藝的改進(jìn)，降低產(chǎn)品損耗；
（7）HACCP能用于潛在危害的預(yù)告，通過監(jiān)測結(jié)果趨向來預(yù)告；
（8）HACCP涉及到與產(chǎn)品安全性有關(guān)的各層次的職工，包括非技術(shù)性的人員，即全員參與。
HACCP概念的普遍原則是使人、財、物力用于最需要和最有用之處（即，滿足最必要的而不是最完美的）。這一思想使一個不是非常高科技的企業(yè)能生產(chǎn)出安全的產(chǎn)品，使用HACCP概念輸入生產(chǎn)全過程，在生產(chǎn)程序或新布局上進(jìn)行必要的變革。
五、存在的問題與探索
（1）HACCP需要應(yīng)用于從原料到最終產(chǎn)品的全過程，才能顯出其巨大效果，但確實有意想不到的人為的意外事件產(chǎn)生。
（2）接受HACCP需要相互的誠意，除非在執(zhí)法者和守法者之間存在或能產(chǎn)生真誠，否則HACCP將終究失敗。例如員工作假記錄。
（3）HACCP要求生產(chǎn)方接受最大的責(zé)任。這會引起生產(chǎn)者的某些抵觸，他們通常依賴政府的幫助（監(jiān)督員、實驗室）來保證安全性和質(zhì)量。此外，這可引起一種感覺，認(rèn)為HACCP導(dǎo)致縮減檢驗和失去法規(guī)的控制，雖然HACCP的宗旨和這恰恰相反。
（4）培訓(xùn)檢查驗收人員企業(yè)人員達(dá)到對HACCP共同理解將需很長時間。
（5）應(yīng)用HACCP還會預(yù)防所有的問題，方方面面的專家們會就這一至關(guān)重要的問題爭論不休。
（6）應(yīng)用人員刻意地引用理論，不靈活去理解理念內(nèi)涵，從而產(chǎn)生許多公式的模板。
作者簡歷:馮四明,男,珠海出入境檢驗檢疫工作,科長/工程師,食品工程/工商管理學(xué)歷,1981年工作以來,一直從事食品質(zhì)量管理和出口食品衛(wèi)生注冊工作,對企業(yè)管理有一定的研究體會.
《HACCP理念應(yīng)用的廣泛性-HACCP應(yīng)用在工業(yè)企業(yè)中的探討》