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食品熱殺菌影響因素的研究討論

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-08  來(lái)源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:本文主要介紹在食品熱殺菌過(guò)程中,微生物的耐熱性和食品熱加工方式對(duì)殺菌效果的影響,通過(guò)各類影響因素的探討以選擇合適的熱殺菌工藝參數(shù)。
 
摘要:本文主要介紹在食品熱殺菌過(guò)程中,微生物的耐熱性和食品熱加工方式對(duì)殺菌效果的影響,通過(guò)各類影響因素的探討以選擇合適的熱殺菌工藝參數(shù)。
關(guān)鍵詞:熱加工 食品成分   加工方式
 
1.前言
食品的殺菌方法有多種,物理的如熱處理、微波、輻射、過(guò)濾等,化學(xué)的如各種防腐劑和抑菌劑,生物的如各種微生物或能產(chǎn)生抗生素的微生物。雖然殺菌方法有多種多樣,并且還在不斷地發(fā)展,但熱處理殺菌是食品工業(yè)最有效、最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)便、因而也是使用最廣泛的殺菌方法,同時(shí)也成為用其它殺菌方法時(shí)評(píng)價(jià)殺菌效果的基本參照。
熱殺菌的主要目的是殺滅在食品正常的保質(zhì)期內(nèi)可導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì)的微生物。一般認(rèn)為,達(dá)到殺菌要求的熱處理強(qiáng)度足以鈍化食品中的酶活性。同時(shí),熱處理當(dāng)然也造成食品的色香味、質(zhì)構(gòu)及營(yíng)養(yǎng)成分等質(zhì)量因素的不良變化。因此,熱殺菌處理的最高境界是既達(dá)到殺菌及鈍化酶活性的要求,又盡可能使食品的質(zhì)量因素少發(fā)生變化。
要制定出既達(dá)到殺菌的要求,又可以使食品的質(zhì)量因素變化最少的合理的殺菌工藝參數(shù)(溫度和時(shí)間),就必須研究微生物的耐熱性,以及熱量在食品中的傳遞情況。
 
2.微生物的耐熱性
2.1影響生物耐熱性的因素
2.1.1污染微生物的種類
各種微生物的耐熱性各有不同,一般而言,霉菌和酵母的耐熱性都比較低,在50-60℃條件下就可以殺滅;而有一部分的細(xì)菌卻很耐熱,尤其是有些細(xì)菌可以在不適宜生長(zhǎng)的條件下形成非常耐熱的芽孢。顯然,食品在殺菌前,其中可能污染有各種各類的微生物。微生物的種類及數(shù)量取決于原料的狀況(來(lái)源及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程)、工廠的環(huán)境衛(wèi)生、車間衛(wèi)生、機(jī)器設(shè)備和工器具的衛(wèi)生、生產(chǎn)操作工藝條件、操作人員個(gè)人衛(wèi)生等因素。
2.1.2污染微生物的數(shù)量
微生物的耐熱性,與一定容積中所存在的微生物的數(shù)量有關(guān)。微生物量越多,全部殺滅所需的時(shí)間就越長(zhǎng)。
2.2熱處理的殺菌溫度
在微生物生長(zhǎng)溫度以上的溫度,就可以導(dǎo)致微生物的死亡。顯然,微生物的種類不同,其最低熱致死溫度也不同。對(duì)于規(guī)定種類、規(guī)定數(shù)量的微生物,選擇了某一個(gè)溫度后,微生物的死亡就取決于在這個(gè)溫度下維持的時(shí)間。
2.3食品成分對(duì)熱殺菌的影響
2.3.1pH值的影響
    酸堿度對(duì)微生物的繁殖及酶活性影響很大,對(duì)熱敏感性的影響也很顯著。酸堿能夠促使蛋白質(zhì)的熱變性,細(xì)胞的表層構(gòu)造、機(jī)能以及細(xì)胞的代謝系統(tǒng)都受其影響,因此是影響殺菌效果的最顯著因子。不同酸度食品需要的殺菌條件有很大差異。
根據(jù)微生物對(duì)酸性環(huán)境的敏感性,可把罐頭食品分為四類:即低酸食品(pH>5.3)、中酸食品(PH值4.5-5.3)、酸性食品(PH值3.7-4.5)和高酸食品(pH<3.7)。一般把PH值4.6作為酸性食品和低酸食品的分界線,pH值高于4.6、水分活度大于0.85的食品為低酸食品。PH值低于4.6時(shí),肉毒桿菌的生長(zhǎng)受到抑制,因此,酸性食品可以采用沸水或100℃以下溫度殺菌,而低酸罐頭食品必須采用加壓高溫殺菌,以確保肉毒桿菌全部被殺死。
細(xì)菌芽孢和營(yíng)養(yǎng)體在微酸性至中性范圍內(nèi)的耐熱性最強(qiáng),過(guò)酸或過(guò)堿都有削弱其耐熱性的趨勢(shì)。無(wú)論在什么溫度下,D值都隨pH值的降低而降低;越是低溫加熱,D值下降幅度越大。在相同的PH值條件下,微生物耐熱性因溶質(zhì)種類不同而發(fā)生根大變化(圖1、圖2)。
 
 
2.3.2水份活度的影響
水分活度是影響微生物耐熱性的另—個(gè)重要因素。在110℃下對(duì)凝結(jié)芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、E型肉毒梭茵、枯草芽孢桿菌等微生物芽孢的耐熱性反應(yīng)的比較,顯示在Aw=0.2-0.4范圍內(nèi)芽孢具有最強(qiáng)的耐熱性,Aw大于0.4時(shí),D值顯著下降,A w=1.0時(shí)為最低。
    微生物耐熱性因不同的菌種而有差異。凝結(jié)芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌芽孢的耐熱性
隨Aw提高而下降的顯著性不高,Aw=1.0時(shí)比Aw=0時(shí)的D值大,而E型肉毒梭菌在高濕度下的熱敏感性極強(qiáng)。
 
 
 
2.3.3溶質(zhì)的影響
溶質(zhì)對(duì)微生物的耐熱性也有顯著影響,嗜熱脂肪芽孢桿菌的芽孢在NaCl、LiCl、葡萄糖、甘油溶液和氣相調(diào)濕條件下的耐熱性如圖3所示。微生物隨其細(xì)胞水分受到束縛而不易受熱力損傷,但無(wú)論在固相或液相條件下,一旦超過(guò)某一臨界值,其敏感性反而會(huì)增強(qiáng),但因菌種、芽孢的形成條件和溶質(zhì)等因素而有所變化。
2.3.4糖的影響
糖類對(duì)微生物耐熱性有一定影響。高濃度糖液能夠吸收細(xì)菌細(xì)胞的水分,致使細(xì)胞原生質(zhì)脫水,影響了蛋白質(zhì)凝固速度,從而增強(qiáng)了芽孢的耐熱性能。糖的濃度越高,殺滅芽孢所需的時(shí)間越長(zhǎng),低濃度糖對(duì)芽孢耐熱性的影響很小。如酵母在100℃、43.8%糖液中的致死時(shí)間為6min,在66.9%糖液中為28min。牛奶中金黃色葡萄球菌的D60℃=5.34min,而牛奶加57%蔗糖時(shí)D60℃=42.53min,如果蔗糖濃度低于14%則幾乎無(wú)影響。添加物種類對(duì)微生物耐熱性同樣有很大影響。
2.3.5脂肪的影響
脂肪含量高時(shí)會(huì)增強(qiáng)細(xì)菌的耐熱性。細(xì)菌在脂肪介質(zhì)中時(shí),水分滲人困難,并且脂肪是不良導(dǎo)體,阻礙了熱量的傳導(dǎo),造成細(xì)胞蛋白質(zhì)凝固受阻。大腸桿菌和沙門氏菌在水中被加熱到60-65℃時(shí)即可死亡,而在油中需加熱到100℃、30min,109℃時(shí)需l0min才能殺死。蠟狀芽孢桿菌的芽孢在磷酸緩沖液中,D100℃=8min,在脂類物質(zhì)中,D100℃=7—30min。脂類物質(zhì)不同時(shí)差異很大(圖4)。但在脂類物質(zhì)中加入微量的水,就能明顯促進(jìn)微生物受熱死亡的速度。
 
 
圖4 Bacillusceus在脂類物質(zhì)中的耐熱性(121℃)
1-大豆油;2-橄欖油;3-液態(tài)石蠟磷酸緩沖溶液中的D值
 
微生物在油和水的界面上,有些可以從水相過(guò)渡到油相中,有些會(huì)停留在界面上,此時(shí)在水中加入油酸鈉等脂肪酸鹽,則大部分微生物能移動(dòng)到油相中,若在高濃度鹽水中進(jìn)行攪拌,則幾乎所有的細(xì)菌都能移動(dòng)到油相中。檸檬酸鹽和亞硝酸鹽會(huì)使細(xì)菌停留在油相外側(cè)。
2.3.6蛋白質(zhì)的影響
蛋白質(zhì)及其相關(guān)物質(zhì)對(duì)微生物具有保護(hù)作用,但作用機(jī)制尚不十分清楚。有資料顯示,明膠、血清等能增強(qiáng)芽孢的耐熱性,蛋白陳、肉膏等對(duì)產(chǎn)氣莢膜梭菌芽孢、大腸埃希氏茵有保護(hù)作用。
2.3.7鹽類的影響
    鹽類對(duì)微生物耐熱性的影響隨鹽的種類、濃度及菌種等因素而有相當(dāng)大的差異。鹽類對(duì)微生物產(chǎn)生的作用包括:不同濃度鹽類可以調(diào)節(jié)細(xì)胞內(nèi)外滲透壓的平衡,從而減少一些重要成分在加熱過(guò)程中向胞外泄漏;能夠透過(guò)胞壁的鹽類對(duì)細(xì)胞內(nèi)的pH值有影響‘NaCl、KCl之類的鹽對(duì)蛋白質(zhì)的水合作用影響效果明顯,因此,對(duì)酶及其他重要蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響;二價(jià)陽(yáng)離子與蛋白質(zhì)結(jié)合生成穩(wěn)定的復(fù)合體而有助于耐熱性的增強(qiáng);一定濃度鹽類的存在使水分活度降低,從而使細(xì)胞的耐熱性增強(qiáng)。
    食鹽是鹽類中最重要的一種,關(guān)于它對(duì)微生物耐熱性的影響已有較多報(bào)道,其影響效果因菌種、鹽濃度及其他環(huán)境條件而有變化。在低濃度下食鹽對(duì)細(xì)胞有保護(hù)作用,高濃度(5%以上)則使其耐熱性減弱,當(dāng)濃度加大到10%左右,對(duì)細(xì)胞耐熱性的影響度又減小。
2.3.8植物殺菌素的影響
一些高等植物的液汁和分泌的揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)微生物有抑制和殺菌作用,這種具有抑制和殺菌作用的物質(zhì)稱植物殺菌素,某些罐頭食品在殺菌前加入適量的富有植物殺菌素的蔬菜或調(diào)料如蔥、辣椒、胡椒、丁香、蒜、胡蘿卜等,可以促使微生物在殺菌時(shí)死亡。
 
 
3食品熱殺菌方式的影響
熱加工的作用效果不僅與熱加工的產(chǎn)品有關(guān),而且還與熱加工的方式有關(guān)。也就是說(shuō),滿足同一熱加工目的的不同熱加工方式所產(chǎn)生的處理效果可能會(huì)有差異。以液態(tài)食品殺菌為例,低溫長(zhǎng)時(shí)和高溫短時(shí)殺菌可以達(dá)到同樣的效果(巴氏殺菌),但是兩種殺菌方法對(duì)食品中的酶和食品成分的破壞效果可能不同。殺菌溫度的提高雖然會(huì)加快微生物、酶和食品成分的破壞率,但三者的破壞速率增加并不一樣,其中微生物的破壞速率在高溫下較大。因此采用高溫短時(shí)的殺菌方法對(duì)食品成分的保存較為有利。此外,熱加工處理過(guò)程還需要考慮熱的傳遞速率及其效果,合理選擇實(shí)際行之有效的溫度及時(shí)間條件。
選擇熱殺菌方式和條件時(shí)應(yīng)遵循下列基本原則,首先,熱加工應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的食品殺菌要求,以貯藏為主要目的。其次,應(yīng)盡量減少熱處理造成的食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞和損失。熱加工過(guò)程不應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì),滿足食品衛(wèi)生的要求,對(duì)不同類型的食品應(yīng)選擇相應(yīng)合適的熱加工方式。
 
3.1商業(yè)無(wú)菌
商業(yè)無(wú)菌是一種較強(qiáng)烈的熱處理形式,通常是將食品加熱到較高的溫度并維持一段時(shí)間以達(dá)到殺死所有致病菌、腐敗菌和絕大部分微生物,使殺菌后的食品符合貨架期的要求。
從食品安全和人類健康的角度,食品分成酸性(≤4.6)和低酸性(>4.6)兩類即可。這是根據(jù)肉毒梭狀芽孢桿菌的生長(zhǎng)習(xí)性來(lái)決定的。在包裝容器中密封的低酸性食品給肉毒桿菌提供了一個(gè)生長(zhǎng)和產(chǎn)毒的理想環(huán)境。肉毒桿菌在生長(zhǎng)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生致命的肉毒素。因?yàn)槿舛緱U菌對(duì)人類的健康危害極大,所以罐頭生產(chǎn)者一定要保證殺滅該菌。試驗(yàn)證明,肉毒桿菌在pH≤4.8時(shí)就不會(huì)生長(zhǎng)(也就不會(huì)產(chǎn)生毒素),在pH≤4.6時(shí),其芽孢受到強(qiáng)烈的抑制,所以,pH4.6被確定為低酸性食品和酸性食品的分界線。另外,科學(xué)研究還證明,肉毒桿菌在干燥的環(huán)境中也無(wú)法生長(zhǎng)。所以,以肉毒桿菌為對(duì)象菌的低酸性食品被劃定為pH>4.6、aw>0.85。因而所有pH值大于4.6的食品都必須接受基于肉毒桿菌耐熱性所要求的最低熱處理量。
在pH≤4.6的酸性條件下,肉毒桿菌不能生長(zhǎng),其它多種產(chǎn)芽孢細(xì)菌、酵母及霉菌則可能造成食品的敗壞。一般而言,這些微生物的耐熱性遠(yuǎn)低于肉毒桿菌,因次不需要如此高強(qiáng)度的熱處理過(guò)程。
有些低酸性食品物料因?yàn)楦泄倨焚|(zhì)的需要,不宜進(jìn)行高強(qiáng)度的加熱,這時(shí)可以采取加入酸或酸性食品的辦法使整罐產(chǎn)品的最終平衡pH值在4.6以下,這類產(chǎn)品稱為“酸化食品”。酸化食品就可以按照酸性食品的殺菌要求來(lái)進(jìn)行處理。
 
在殺菌中熱量的傳導(dǎo)介質(zhì)一般采用水和蒸汽兩種方式,而蒸汽的運(yùn)用最普遍。
實(shí)罐在殺菌器中的熱傳導(dǎo)過(guò)程,主要是罐壁與傳熱介質(zhì)的接觸而升溫,靠對(duì)流和傳導(dǎo)的作用進(jìn)行,由罐頭的外壁傳到內(nèi)壁則通過(guò)導(dǎo)熱方式,而罐內(nèi)壁到內(nèi)容物中心最冷的部位傳熱方式則取決于內(nèi)容物的性質(zhì)和裝罐的情況,因此,罐頭中心達(dá)到殺菌的溫度需有一個(gè)過(guò)程,也受許多因素的影響。
3.1.1影響熱傳導(dǎo)的因素
3.1.1.1罐藏容器的性質(zhì)
加熱殺菌時(shí),熱量從罐外向罐內(nèi)食品傳遞,罐藏容器的熱阻力自然要影響傳熱速度。玻璃罐的導(dǎo)熱率比馬口鐵罐慢得多,因此,玻璃罐頭殺菌的時(shí)間比馬口鐵要長(zhǎng)一些。
 
3.1.1.2罐型大小
罐型的大小不同,影響罐中心溫度升高的速度,罐型越大,傳熱到中心所需時(shí)間越長(zhǎng),殺菌所需的時(shí)間就比小型罐長(zhǎng);罐型越小,傳熱越快,殺菌時(shí)間要短些。
 
3.1.1.3罐內(nèi)食品的性質(zhì)
與熱傳導(dǎo)有關(guān)的食品物理特性主要是形狀、大小、濃度、粘度、密度等,食品的這些性質(zhì)不同,傳熱的方式就不同,傳熱速度自然也不同。
熱的傳遞有傳導(dǎo),對(duì)流和輻射三種,罐頭加熱時(shí)的傳遞方式主要是傳導(dǎo)和對(duì)流兩種方式。傳熱的方式不同,罐內(nèi)熱交換速度最慢一點(diǎn)的位置就不同,傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱時(shí)的傳熱情況及其傳熱最慢點(diǎn)(常稱為冷點(diǎn))的位置示意圖見(jiàn)圖5
 
 
 
  
 
圖5 傳導(dǎo)和對(duì)流時(shí)罐頭冷點(diǎn)的位置
 
 
 
a. 流體食品:粘度和濃度不大,加熱殺菌時(shí)產(chǎn)生對(duì)流,傳熱速度快。如:果汁、肉湯、清湯類罐頭。
b. 半流體食品:濃度大、粘度高,流動(dòng)性很差,殺菌時(shí)很難產(chǎn)生對(duì)流,主要靠傳導(dǎo)傳熱,如:番茄醬、果醬等罐頭。
c. 固體食品:這類食品呈固態(tài)或高粘度狀態(tài),加熱殺菌時(shí)不可能形成對(duì)流,主要靠傳導(dǎo)傳熱,傳熱速度很慢,如:紅燒類,糜狀類、果醬類罐頭等。
d. 流體和固體混裝的食品:這類罐頭食品中既有流體又有固體,傳熱情況較為復(fù)雜,這類罐頭加熱殺菌時(shí)傳導(dǎo)和對(duì)流同時(shí)存在。如:糖水水果罐頭,清漬類蔬菜罐頭等。一般來(lái)說(shuō),顆粒、條形、小塊形食品在殺菌時(shí)罐內(nèi)液體容易流動(dòng),以對(duì)流為主,傳熱速度比大粒、大塊形的快;片層狀食品的傳熱比豎條裝食品的慢。
此外,食品中能形成膠體性質(zhì)的成分,在熱處理中有阻礙熱傳導(dǎo)的作用。試驗(yàn)證明淀粉在溶液中對(duì)熱傳導(dǎo)的阻礙濃度而增加,食品中溶出粘膠性的物質(zhì)對(duì)熱的傳導(dǎo)也有影響。
3.1.1.4罐內(nèi)食品的初溫
罐內(nèi)食品的初溫是指殺菌開(kāi)始時(shí),也即殺菌鍋開(kāi)始加熱升溫時(shí)食品的溫度。罐內(nèi)食品初溫較高,就可以很快達(dá)到殺菌的溫度因此,提高罐內(nèi)食品的初溫可使殺菌獲得較好的效果,特別是對(duì)于傳導(dǎo)傳熱型的罐頭(這類罐頭升溫較慢)來(lái)說(shuō)更為重要。因此,在排氣封罐后要立即進(jìn)行殺菌,切勿拖延時(shí)間,降低罐內(nèi)的溫度會(huì)影響殺菌效果。
3.1.1.5殺菌鍋的形式和罐頭在殺菌鍋中的位置
我國(guó)罐頭廠目前多采用靜止式殺菌鍋,即罐頭在殺菌時(shí)靜止置于鍋內(nèi)。靜止式殺菌鍋又分為立式和臥式兩類。立式殺菌傳熱介質(zhì)流動(dòng)較臥式殺菌鍋相對(duì)均勻。殺菌鍋內(nèi)各部位的罐頭由于傳熱介質(zhì)的流動(dòng)情況下不同而傳熱效果相差較大。尤其是遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口的罐頭,傳熱較慢。
如果殺菌鍋內(nèi)的空氣沒(méi)有排除干凈,存在空氣團(tuán),那么處于空氣團(tuán)內(nèi)的罐頭,傳熱效果就更差。所以,靜止式殺菌鍋必須充分排凈其中的空氣,使鍋內(nèi)溫度分布均勻,以保證各位置上罐頭的殺菌效果。除了靜止式殺菌鍋外,有的還使用回轉(zhuǎn)式或旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。這類殺菌鍋由于罐頭在殺菌過(guò)程中處于不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài),罐內(nèi)食品易形成攪拌和對(duì)流,故傳熱效果較靜止式殺菌要好得多。
 
3.4結(jié)論
   熱力殺菌主要使包裝的食品不含致病的微生物,在正常貯藏和銷售過(guò)程中,食品也不能含有能繁殖的非致病性微生物。影響殺菌效果的因素很多,如食品的種類和成分,內(nèi)容物的多少,初菌數(shù)及種類,殺菌鍋的形式及操作過(guò)程等等,任何一個(gè)環(huán)節(jié)忽視了,產(chǎn)品就不能達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求。


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編輯:foodvip

 
關(guān)鍵詞: HACCP 熱加工 加工 方式

 

 
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