趙桂林 （汕頭出入境檢驗檢疫局515041）

 

摘要：本文介紹了單凍熟蝦蒸煮熱分布和產(chǎn)品熱穿透測試的方法和過程，對如何根據(jù)測試得出的熱分布和熱穿透數(shù)據(jù)及曲線圖進行分析，對蒸煮工藝規(guī)程如何確定評價基準(zhǔn)進行評估驗證，對如何根據(jù)測試的結(jié)果來調(diào)整蒸煮關(guān)鍵限值或改進蒸煮工藝等方面進行了探討。

關(guān)鍵詞：單凍熟蝦 蒸煮 熱分布 熱穿透 測試 評估

 

單凍熟蝦作為一種出口量越來越多的深加工即食水產(chǎn)品，其生產(chǎn)的蒸煮工藝是一種相對嚴(yán)格的熱處理，是水產(chǎn)品加工企業(yè)進行安全控制的關(guān)鍵工序，通常是HACCP計劃的關(guān)鍵控制點和HACCP驗證的重要內(nèi)容，也是國內(nèi)外政府食品安全管理部門檢查的重點。蒸煮過程是否科學(xué)合理，應(yīng)通過科學(xué)的測試來確定。從單凍熟蝦的蒸煮工藝來說，對蒸煮機的熱分布和熱穿透性能進行測試確認，進而對蒸煮（熱處理殺菌）工藝規(guī)程進行評估，從而可證實企業(yè)的蒸煮工藝和設(shè)備是否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。同時，對經(jīng)評估驗證不符合有關(guān)要求的蒸煮工藝，企業(yè)將可及時利用測試出來的科學(xué)數(shù)據(jù)，建立和實施糾正措施，從而確保蒸煮工序的有效性和產(chǎn)品的安全性，為水產(chǎn)加工企業(yè)開拓和擴大其產(chǎn)品的國內(nèi)外市場提供一項重要保證。

1對蒸煮機熱分布、蝦產(chǎn)品熱穿透的測試

1.1描述蝦的蒸煮方式：目前單凍熟蝦的生產(chǎn)，普遍是通過蒸煮機的蒸汽對人工去頭、去殼、去腸等前處理過的蝦進行蒸煮，一般采用傳送帶對產(chǎn)品進行連續(xù)加工，蝦產(chǎn)品可以擺放在托盤里或直接擺放在網(wǎng)帶上蒸煮，蒸煮時間一般可以在0.5 ~14 分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)。由于蒸煮機控制系統(tǒng)、隧道空間、蒸汽管分布、蒸汽噴孔直徑、托盤、壓蓋、蝦產(chǎn)品排列方式等不同，對蒸煮機熱分布、蝦產(chǎn)品熱穿透的測試結(jié)果均有不同程度的影響，所以在測試前應(yīng)進行必要的測量和描述。

1.1.1 蒸煮機控制系統(tǒng):應(yīng)記錄控制方式，一般蒸煮機配備自動溫度和電機轉(zhuǎn)速控制器, 蒸煮機溫度通常設(shè)定在100℃，根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器，通過控制傳送帶運行速度，控制蝦產(chǎn)品加工時間。當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度要求時，自動殺菌控制器會相應(yīng)調(diào)節(jié)控制蒸汽的電磁閥，控制蒸煮機內(nèi)溫度。

1.1.2 蒸煮隧道:應(yīng)測量蒸煮隧道的長度、寬度,蒸煮區(qū)域的實際長度、寬度，高度,傳送帶上條與條間距；對蒸汽進汽管的直徑, 蒸汽分布管的數(shù)量、直徑、長度， 蒸汽噴孔直徑, 每條蒸汽分布管噴孔數(shù)量。若采用網(wǎng)帶上放蝦產(chǎn)品直接進行蒸煮，還應(yīng)記錄網(wǎng)帶孔型，過汽孔大小及過汽量所占比例等。

1.1.3 加工容器描述:應(yīng)記錄用于生產(chǎn)的容器形狀，如為托盤，應(yīng)測量其長 寬高，是否由不銹鋼材料制作，是否在托盤上加壓蓋，壓蓋數(shù)量，托盤底部及壓蓋過汽孔分布是否均勻，孔徑大小，托盤與壓蓋過汽孔數(shù)量， 過汽量分別占多少比例，壓蓋與托盤是否緊密封合。

1.1.4 產(chǎn)品排列方式:一般蝦產(chǎn)品采用平鋪、不重疊、交錯排列，每列之間留有間隔，所有的蝦均經(jīng)由手工排列在托盤里加壓蓋，也有直接排放在網(wǎng)帶上而不必擺放在托盤里，應(yīng)記錄測試時蝦產(chǎn)品的擺放方式。

1.2 校正和調(diào)試測試儀器設(shè)備:一般采用無線系統(tǒng)溫度檢測設(shè)備，目前普遍采用丹麥ELLAB熱檢測設(shè)備，檢測設(shè)備包括：數(shù)據(jù)收集器、無線可存儲數(shù)據(jù)探頭，有單探頭和雙探頭，探頭由電池套管和微型存儲芯片組成。通過計算機數(shù)據(jù)收集程序軟件,可設(shè)置無線探頭每隔5秒或6秒收集蒸煮機及蝦產(chǎn)品中心溫度讀數(shù)一次，并對加工持續(xù)時間進行記錄。無線探頭應(yīng)是經(jīng)校準(zhǔn)且準(zhǔn)確有效,一般在使用前再用已校準(zhǔn)水銀溫度計進行再次校準(zhǔn)。

1.3 測試蒸煮機熱分布：將無線探頭編號，在與傳送帶運送方向垂直的方向上均勻布點，將探頭固定在托盤或網(wǎng)帶上及蒸煮架上，按照工廠預(yù)定的蒸煮程序,將蒸煮機進汽閥門全開，一般設(shè)定蒸煮溫度在100℃，同時啟動控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器，使傳送帶運行速度與正常生產(chǎn)時相同，當(dāng)無線探頭被傳送帶從進料口運行至出料口時，即完成了一次熱分布測試。蒸煮機熱分布的測試，應(yīng)分別測試空載熱分布和滿載熱分布兩種情況，空載熱分布測試時，與滿載熱分布測試唯一不同的是托盤或網(wǎng)帶上沒有蝦產(chǎn)品。為確保測試的準(zhǔn)確性，應(yīng)分別重復(fù)測試三次，每次均應(yīng)記錄測試時蒸汽總壓力(Mpa)及蒸煮隧道蒸汽壓力(Mpa)、傳送帶蒸煮機的轉(zhuǎn)速頻率。

1.4 蝦產(chǎn)品熱穿透的測試：將無線探頭順著蝦身的方向，盡量將針頭插到蝦產(chǎn)品的中心位置，其他步驟與蒸煮機熱分布的測試相同。應(yīng)該注意，整個測試應(yīng)是在滿載的情況下，與正常生產(chǎn)情況相同，排放在托盤或網(wǎng)帶上的蝦產(chǎn)品,按照平時生產(chǎn)一樣的情況從進料口不斷的傳送到出料口。測試的蝦產(chǎn)品應(yīng)是同一規(guī)格并連續(xù)同樣測三次，不同規(guī)格的蝦產(chǎn)品應(yīng)分別進行熱穿透測試。蝦產(chǎn)品熱穿透的測試應(yīng)與蒸煮滿載熱分布測試同時進行。

結(jié)果分析和評估

2.1整理數(shù)據(jù)并繪制曲線圖: 分別將對蒸煮機熱分布、各個規(guī)格的蝦產(chǎn)品蒸煮的熱穿透的三次測試所得的數(shù)據(jù)進行整理并繪制曲線圖，看曲線是否重疊，若曲線重疊性好，說明空載熱分布、蝦產(chǎn)品的熱穿透的重現(xiàn)性較好。如圖1為某蒸煮機空載熱分布圖。其曲線的重疊性較高。若三條曲線出現(xiàn)明顯偏離，應(yīng)重新進行測試確認。分別計算升溫的時間（min）、空載熱分布的恒溫階段的持續(xù)時間(s)，以及溫度滯后點的位置、蒸煮隧道內(nèi)各檢測點位在同一時刻的最大溫差δmax=(Tmax,t-Tmin,t)max；對各個規(guī)格蝦產(chǎn)品的熱穿透數(shù)據(jù)，應(yīng)計算產(chǎn)品達到預(yù)定的內(nèi)部中心溫度的持續(xù)時間。

 

圖1

2.2 評估蒸煮機的熱分布

對蒸煮機的熱分布的評估，一般應(yīng)分析蒸煮隧道在空載或滿載的情況下，在設(shè)定的蒸汽總壓力（Mpa）條件下，蒸煮隧道經(jīng)過多長時間（min）升溫，所達到的隧道內(nèi)腔溫度（℃）是否達到預(yù)定蒸煮程序所要求的內(nèi)腔溫度，計算恒溫階段的持續(xù)時間(s)是否符合要求，以及溫度滯后點的位置、蒸煮隧道內(nèi)各檢測點位在同一時刻的最大溫差δmax=(Tmax,t-Tmin,t)max。

通過分析蒸煮機熱分布測試曲線圖，可以發(fā)現(xiàn)蒸煮機的熱分布是否均勻。如圖1是一個蒸煮機空載熱分布圖，從曲線的形狀可以判定其蒸煮機箱內(nèi)的空載熱分布均勻度比較高；圖2是另一個蒸煮機滿載熱分布及蝦產(chǎn)品熱穿透測試圖，圖上方為蒸煮機滿載熱分布曲線，其曲線相對平行且重疊，并且曲線的升溫點和降溫點與圖下方的產(chǎn)品熱穿透曲線在同一時刻，因此可以判定其蒸煮機箱內(nèi)的滿載熱分布均勻度是合理的。

 

圖2

圖3是某一個蒸煮機滿載熱分布及蝦產(chǎn)品熱穿透測試圖，雖然其熱分布和熱穿透曲線也基本重疊，但蒸煮箱內(nèi)達到預(yù)定恒溫階段的持續(xù)時間(s)太短，并且兩組曲線的升溫點和降溫點不在同一時刻，蒸煮機內(nèi)的溫度下降以后產(chǎn)品內(nèi)部的中心溫度反而在上升，因此可以判定其蒸煮機箱內(nèi)的滿載熱分布是不合理的。若多次重復(fù)測試后曲線基本一樣，首先應(yīng)重新對無線探頭進行校準(zhǔn)，若無線探頭校準(zhǔn)后還出現(xiàn)同樣的問題，說明蒸煮機的設(shè)計不合理。

 

圖3

 

2.3 評估蝦產(chǎn)品的熱穿透

2.3.1確定評價標(biāo)準(zhǔn):目標(biāo)病原體的選擇是關(guān)鍵的，確定目標(biāo)病原體的破壞程度也是關(guān)鍵的。蒸煮的目的之一就是消除將要進行有氧包裝的產(chǎn)品中的病原體的營養(yǎng)細胞（或降低到可接受的水平）而不是其芽孢，目標(biāo)病原體一般選擇有最強耐熱性且不能形成芽孢的食源性病原體----單核細胞增生李斯特氏菌。選擇蒸煮對目標(biāo)病原體的破壞程度，一般對其污染水平的6級對數(shù)下降是合適的。

2.3.2評估驗證：蒸煮工藝過程的時間和溫度是使蝦產(chǎn)品達到既定的內(nèi)部溫度的能力，根據(jù)對不同規(guī)格的蝦產(chǎn)品分別進行的熱穿透測試數(shù)據(jù)，在參考美國FDA“水產(chǎn)品危害及控制指南”第三版中關(guān)于單核細胞增生李斯特氏菌的滅活的數(shù)據(jù)（P279，表 #A-3），結(jié)合水產(chǎn)加工廠對蒸煮工藝的要求，對熱穿透測試的數(shù)據(jù)進行分析，選擇合適的滅菌溫度和時間作為評價基準(zhǔn)。可按表#A-3提供的不同組合的時間/溫度去和測試結(jié)果進行對比，也可拿測試結(jié)果的產(chǎn)品中心溫度去查表#A-3對應(yīng)的作用時間進行比較。

 

如圖2所示，在蒸煮機進汽閥門全開，在蒸煮隧道內(nèi)環(huán)境溫度達到99℃的條件下，51－60（只/磅）規(guī)格蝦仁產(chǎn)品中心溫度相對低點（LC3）達到73℃以上時的持續(xù)時間為54s，根據(jù)表 #A-3 提供的對于一定范圍的蒸煮溫度以單核細胞增生李斯特氏菌為目標(biāo)病原體的6D 處理的時間，產(chǎn)品內(nèi)部中心溫度為73℃，對應(yīng)的滅菌時間應(yīng)為48秒，而上述產(chǎn)品達到73℃的持續(xù)時間是54s，能確保蝦產(chǎn)品達到要求的滅菌要求，因此可證明該蒸煮工藝過程是符合要求的。

又如，選擇75℃（應(yīng)持續(xù)24秒）作為評價基準(zhǔn)，若某31-40（只/磅）規(guī)格蝦仁在不低于99℃的加工溫度下，其產(chǎn)品內(nèi)部中心溫度經(jīng)測試到達≥75℃時的加工時間為135秒，則保持其產(chǎn)品內(nèi)部中心溫度≥75℃的時間應(yīng)不少于24秒，即在相同的加工溫度下，總的加工時間應(yīng)不少于159秒。通過比較產(chǎn)品熱穿透數(shù)據(jù)則可評估該蒸煮工藝是否達到要求。

3 幾點討論

3.1測試結(jié)果的重現(xiàn)性是關(guān)鍵：不管是測試蒸煮空載熱分布和滿載熱分布，還是測試產(chǎn)品熱穿透，在工廠預(yù)定的蒸煮工藝過程中，假如設(shè)備和儀器調(diào)試穩(wěn)定且校準(zhǔn)良好，三次重復(fù)測試的結(jié)果必須有相當(dāng)高的重現(xiàn)性，其結(jié)果才是可靠的；若重現(xiàn)性較差，說明操作有誤，或是設(shè)備和儀器不穩(wěn)定，或是無線探頭沒校準(zhǔn)好，特別是當(dāng)蒸汽壓不穩(wěn)定時，對測度結(jié)果的重現(xiàn)性影響更大。若測式結(jié)果經(jīng)評估驗證符合要求，則今后實際生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)按照測試時設(shè)定的蒸汽總壓、蒸煮溫度等相同的條件下進行生產(chǎn)，才能確保產(chǎn)品符合要求。所以，當(dāng)某個規(guī)格的熟蝦產(chǎn)品其熱加工工藝等條件或參數(shù)有變動，即其具體的蒸煮隧道、蒸煮工藝、蒸煮容器、蒸汽分布管、蒸汽孔大小、蒸汽壓等蒸煮的條件發(fā)生變化時，對其蒸煮熱分布和產(chǎn)品熱穿透的情況應(yīng)進行重新檢測。

3.2 根據(jù)測試結(jié)果設(shè)置蒸煮關(guān)鍵限值：蒸煮過程的關(guān)鍵因素包括：蒸煮過程的時間和溫度、影響產(chǎn)品加熱速率的產(chǎn)品的初始溫度及產(chǎn)品大小。對一個具體的單凍熟蝦加工廠而言，蝦產(chǎn)品在蒸煮前一般為加冰水保存，其初溫變化不大，在規(guī)格已定的情況下，蒸煮關(guān)鍵限值只須控制蒸煮過程的時間和溫度。單凍熟蝦的生產(chǎn)一般為連續(xù)蒸煮，蒸煮時間/傳送帶轉(zhuǎn)速、蒸汽溫度一般作為關(guān)鍵因素來控制，產(chǎn)品的內(nèi)部溫度由于在蒸煮過程中，每個時間單位不同而不適合作關(guān)鍵限值。

對蒸煮步驟，必須確定一個控制加工過程的最大或最小的特征值，以便控制危害。如果設(shè)置了較嚴(yán)格的 CL 值，結(jié)果就會出現(xiàn)實際上沒有發(fā)生影響安全的問題就要采取糾偏行動。另一方面，如果設(shè)置了較寬松的 CL 值，會導(dǎo)致不安全產(chǎn)品流到消費者手中。例如，某蝦仁31-40只/磅規(guī)格，要求在蒸煮溫度≥99℃時，的蒸煮時間T≥159秒，由于對傳送帶轉(zhuǎn)速的監(jiān)控比對蒸煮時間的監(jiān)控更易于操作，普遍將傳送帶轉(zhuǎn)速作為關(guān)鍵控制點。因此，在已測的蒸煮區(qū)域的實際長度L為6.2米，傳動輪半徑R為3.5厘米,則可根據(jù)下式算出轉(zhuǎn)速V(轉(zhuǎn)/分)。

由V×T×2πR＝L      則V=10.64轉(zhuǎn)/分

即該規(guī)格蝦仁蒸煮的關(guān)鍵限值為：蒸煮溫度≥99℃，傳送帶轉(zhuǎn)速≤10.64轉(zhuǎn)/分。

3.3 根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整蒸煮工藝：加工廠一般都希望既能建立一套科學(xué)的蒸煮程序以消除病原體或使其數(shù)量減少到可接受的水平，又希望能正確設(shè)計和操作蒸煮設(shè)備，以使每個單位產(chǎn)品接受到最低限度的熱處理，使產(chǎn)品的失水率較低而又能保持固有的商業(yè)品質(zhì)。因此，可通過測試的結(jié)果來進調(diào)整蒸煮工藝來達到上述目的。

例如，51-60規(guī)格養(yǎng)殖單凍熟蝦產(chǎn)品的在某蒸煮機的蒸煮工藝過程中，產(chǎn)品內(nèi)部溫度達到75℃的持續(xù)時間是55秒，查表#A-3知道其有效滅菌時間比規(guī)定6D時間24秒長了31秒，因此，可通過調(diào)快蒸煮機傳送帶的轉(zhuǎn)速，在符合要求的范圍內(nèi)合理減少蝦產(chǎn)品的蒸煮時間，使產(chǎn)品既能保證蒸煮滅菌的要求，又能減少失水率，達到商業(yè)上的需要。另如，經(jīng)測試，某規(guī)格蝦產(chǎn)品在某具體蒸煮工藝過程中，產(chǎn)品內(nèi)部溫度在某一要求溫度的持續(xù)時間不夠，比規(guī)定的6D時間短，則可通過調(diào)慢蒸煮機傳送帶的轉(zhuǎn)速，來達到有效滅菌要求；也可通過增加蒸汽分布管的數(shù)量、增加蒸汽噴孔數(shù)量及大小等方法來加快產(chǎn)品的升溫，從而增加滅菌的持續(xù)時間，來達到有效的滅菌溫度和時間。當(dāng)然，蒸煮工藝改進以后，應(yīng)重新進行測試評估才能確定其符合性和有效性。

 

參考文獻：

[1] 程方等編 水產(chǎn)品HACCP實施指南 福建人民出版社 2003

[2] 王鳳清等編 中國出口食品衛(wèi)生注冊管理指南 中國對外經(jīng)濟貿(mào)易出版社 2000