袁建平 江西南大中德食品工程中心 330047
摘要 探討HACCP(危害分析與關(guān)鍵控制點)質(zhì)量管理系統(tǒng)在乳制品生產(chǎn)中的應(yīng)用。對乳制品生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)可能造成的潛在危害進行物理、化學(xué)和生物分析,確定關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵限值、監(jiān)控措施和建立糾偏措施,將生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)可能造成的潛在危害消除或減輕使之達到可接受水平。
關(guān)鍵詞 發(fā)酵乳制品 HACCP Abstract This paper has reported the application of HACCP system in ferment dairy products。Analyzed all hazard factors which would possibly affect the product quality in processing, the critical control points were set up, and also established the critical limits, supervise system and correct measure in order to meet the advanced ferment dairy quality.
Key words Fermented Dairy HACCP HACCP是英文hazard analysis critical point的縮寫,稱危害分析與關(guān)鍵控制點。HACCP是一種食品安全保證系統(tǒng),近來受世界各國重視已經(jīng)成為食品工業(yè)的一種新的安全質(zhì)量保證體系,并成為我國食品出口必須建立的質(zhì)量體系,歐盟為在中國采購到具比較優(yōu)勢的資源,也樂意為中國的食品企業(yè)引進HACCP管理技術(shù),以便其充分利用全球資源,提高競爭優(yōu)勢
傳統(tǒng)食品衛(wèi)生的預(yù)防和控制的重點是放在監(jiān)督檢查和對成品的監(jiān)測上,但監(jiān)督檢查不可能做到經(jīng);驈氐,而且,進行監(jiān)督檢查的時間并不一定是在高危食品制作或在進行關(guān)鍵操作時。對成品的監(jiān)測檢驗,其采集和測定的樣品數(shù)在統(tǒng)計上有局限性。不能確保萬無一失,而且一些衛(wèi)生學(xué)檢驗通常需要幾天甚至更長時間才能出結(jié)果,此時被抽查的食品可能已被食用或運走,即使發(fā)現(xiàn)問題,后果也難予挽回。因此,傳統(tǒng)的食品安全控制方法不能完全解決消除食源性的問題。HACCP將預(yù)防和控制重點前移,對食品原料和生產(chǎn)加工過程進行危害分析,找出能控制產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)并采取有效措施加以控制,做到有的放矢,疏而不漏,不需要依靠花費較高的大量終產(chǎn)品的檢驗就能獲得終產(chǎn)品達到完全的安全衛(wèi)生保證。
近年來,隨著國民生活水平的迅速提高,在國外風(fēng)頭正勁的發(fā)酵乳制品在國內(nèi)消費量正迅速提高,巨大的乳制品消費潛量迅速托起了國內(nèi)幾大品牌(光明、三元、伊力、蒙牛等)和吸引 國外大食品集團(達能等)的進入,但目前國內(nèi)人均乳制品消費量只有發(fā)達國家的1/50,巨大的市場空間使開發(fā)技術(shù)含量高的乳制品項目進入該市場成功的可能性大大提高,市場競爭異常激烈,國內(nèi)企業(yè)要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟和發(fā)展壯大,這就要求國內(nèi)企業(yè)不光引進設(shè)備,還需引進先進的管理技術(shù),以使乳制品生產(chǎn)更加科學(xué)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全,產(chǎn)品質(zhì)量更具競爭性
本文探討HACCP系統(tǒng)在發(fā)酵乳制品中的應(yīng)用,旨在提高發(fā)酵乳制品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制和改進水平,增加產(chǎn)品的安全性,以抗衡外國同類產(chǎn)品。
一、基本概念 1、危害:指食品中可能導(dǎo)致人體健康不良影響的生物性、化學(xué)性和物理性因素或其存在的狀態(tài)。
2、危害分析:指收集和確定有關(guān)的危害以及導(dǎo)致這些危害產(chǎn)生和存在的條件:評估危害的嚴(yán)重性和危險性以判定危害的性質(zhì)、程序和對人體健康的潛在性影響以確定哪些危害對于食品安全是重要的。
3、嚴(yán)重性:指某個危害的大小或存在某種危害時所致后果的嚴(yán)重程度。引起食源性疾病的危害可分為三類:
(1)、威脅生命致害因子(LI):如肉毒桿菌、霍亂弧菌、鼠傷寒少門氏菌、河豚毒素、麻痹性貝類毒素等。
〈2〉對引起嚴(yán)重后果或慢性病因子(SI):如沙門氏菌、志賀氏菌、空腸彎曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大腸肝菌等! 〈3〉造成中度或輕微疾病的因子(MI):如產(chǎn)氣莢膜梭菌、蠟樣芽胞桿菌、多數(shù)寄生蟲、組胺類物質(zhì)等。
需要強調(diào),嚴(yán)重性隨劑量和個體的不同而不同,通常劑量越高,疾病發(fā)生的嚴(yán)重程度就越高。高危人群〈如嬰幼兒、病人、老年人〉為對微生物危害的敏感性比健康成人高,這些人患病的后果較嚴(yán)重。;
4、危險性:對危害發(fā)生可能性的估計。危險性可分為高〈H〉、中〈M〉、-低〈L〉和忽略不計(N)。
5、關(guān)鍵控制點〈CCP〉:指一個操作環(huán)節(jié),通過在該步驟施予一個預(yù)防或控制措施,能消除或最大程度地降低一個或幾個危害。關(guān)鍵控制點又可分為CCP1和CCP2兩種。
CCP1:是指在該環(huán)節(jié)采取的控制措施可以消除和預(yù)防危害:
CCP2:是指最大程度減輕危害使之達到可接受水平。
二、危害分析
(一).工藝流程危害分析
♠奶粉→▲混料→※水化→O過濾→預(yù)熱→均質(zhì)→0板式殺菌→○板式冷卻→發(fā)酵罐發(fā)酵→@板式冷卻→※發(fā)酵罐冷藏→均質(zhì)→※緩沖缸→容積泵計量→調(diào)配(加入處理好的糖膠液)→均質(zhì)→※板前緩沖缸→O板式殺菌→※半成品缸→0分裝→O質(zhì)檢一→O殺菌→@冷卻→O質(zhì)檢二→套標(biāo)→熱縮→旋蓋→噴碼→自動包裝→裝箱→封箱→入庫
♠食糖、膠→▲溶糖膠→☼攪拌→▲膠磨均質(zhì)→O過濾一※暫存→容積泵計量→O過濾→加入調(diào)配缸調(diào)配
圖例說明:
→工藝流程 ♠原料加工前己被污染
▲操作者引起的污染
☼容器\設(shè)備引起的污染
※微生物繁殖
O可能是CCP1
@可能是CCP2
〈二〉環(huán)境設(shè)備、容器危害分析
名稱
|
危害類型
|
嚴(yán)重性
|
危險性
|
|
空氣
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生物性污染
|
細菌
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MI
|
M
|
化學(xué)性污染
|
消毒液、灰塵等
|
MI
|
H
|
|
料液混合器
|
化學(xué)性污染
|
鐵銹
|
MI
|
H
|
水化罐、糖化罐、發(fā)酵罐、冷貯罐、調(diào)配罐
|
化學(xué)性污染
|
鐵銹
|
MI
|
H
|
物理性污染
|
CIP噴頭密封帶
|
MI
|
H
|
|
膠體磨
|
化學(xué)性污染
|
鐵銹
|
MI
|
H
|
(三)奶液在滅菌前后受污染的危害分析
操作步驟
|
污染因子
|
污染模式
|
嚴(yán)重性
|
危險性
|
混料
|
手、料液混合器表面細菌、灰塵
|
直接污染
|
MI
|
H
|
溶糖、膠
|
手、料液混合器膠體磨表面細菌、灰塵
|
直接污染
|
MI
|
H
|
調(diào)配
|
手、調(diào)配罐壁、罐蓋表面細菌,發(fā)酵液、糖膠液、酸液含菌
|
直接污染、交叉污染
|
MI
|
H
|
取樣
|
手、取樣工具細菌、臟物
|
直接污染
|
MI
|
L
|
(四)微生物滅菌過程中的存活情況
操作步驟
|
溫度/時間
|
可能的結(jié)果
(滅活/存活)
|
危險性
|
CCP類型
|
巴氏殺菌
|
95度、5分鐘
|
滅活
|
L
|
CCP1
|
板式殺菌
|
85度
|
存活
|
L
|
CCP2
|
殺菌機殺菌
|
85度、40-45分鐘
|
滅活
|
L
|
CCP1
|
(五)奶液在制備過程中微生物可能繁殖的階段
暫存點
|
溫度/時間
|
生長的可能性
|
危險性
|
CCP類型
|
水化(暫存)
|
50-55度、30分鐘
|
大
|
M
|
CCP2
|
冷貯
|
15度、4小時
|
小
|
M
|
CCP2
|
緩沖罐暫存
|
42度、15分鐘
|
中
|
M
|
CCP2
|
糖膠混合液暫存
|
75度、30分鐘
|
中
|
M
|
CCP2
|
板前缸暫存
|
42度、30分鐘
|
大
|
M
|
CCP2
|
半成品暫存
|
25-40度,30分鐘
|
大
|
L
|
CCP2
|
(六)不當(dāng)操作造成的危害分析
操作步驟
|
不當(dāng)操作
|
危害
|
嚴(yán)重性
|
危險性
|
CCP類型
|
混料
|
加料過快
下排料閥中途被關(guān)閉
|
奶粉結(jié)塊
|
MI
|
H
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CCP1
|
CIP清洗
|
接錯管、進錯罐
|
清洗液進入料液
|
LI
|
M
|
CCP1
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在轉(zhuǎn)換板處回收奶液
|
回收奶前未取下密封圈
|
密封圈落入回收桶
|
SI
|
H
|
CCP1
|
取樣、觀察
|
打開人孔、上身附帶易掉物品
|
筆、廠牌、紐扣等掉進缸里
|
SI
|
M
|
CCP1
|
分裝
|
未及時清理鋁箔碎屑
|
鋁箔碎屑掉進缸里
|
SI
|
H
|
CCP1
|
根據(jù)上述程序確定關(guān)鍵控制點如下表:
步驟
|
問題1
|
問題2
|
問題3
|
問題4
|
不是CCP
|
是CCP
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||||
是
|
否
|
是
|
否
|
是
|
否
|
是
|
否
|
|
|
|
奶粉混料
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
|
√
|
|
√
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水化(暫存)
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|
√
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√
|
√
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√
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|
√
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奶液過濾
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√
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√
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√
|
預(yù)熱
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√
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|
√
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√
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|
|
√
|
|
均質(zhì)
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√
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√
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√
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|
|
√
|
|
巴氏殺菌
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√
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|
√
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|
|
|
|
|
|
√
|
板式冷卻(還原奶液)
|
√
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|
√
|
|
|
|
|
|
|
√
|
發(fā)酵
|
|
√
|
|
√
|
|
|
|
|
√
|
|
板式冷卻(發(fā)酵液)
|
√
|
|
√
|
|
|
|
|
|
|
√
|
冷貯
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
√
|
|
√
|
|
均質(zhì)
|
√
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|
|
√
|
|
√
|
|
√
|
|
√
|
緩沖缸暫存
|
√
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|
√
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|
√
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√
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|
√
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溶糖、膠
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√
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√
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|
√
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|
√
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|
糖、膠液過濾
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√
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√
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√
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攪拌
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√
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|
√
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|
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|
|
√
|
|
膠磨
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√
|
|
|
√
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|
√
|
|
|
√
|
|
糖膠混合
|
√
|
|
|
√
|
|
√
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|
|
√
|
|
糖膠液暫存
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√
|
|
|
√
|
√
|
|
|
√
|
|
√
|
調(diào)配
|
√
|
|
|
√
|
|
√
|
|
|
√
|
|
均質(zhì)
|
√
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|
|
√
|
|
√
|
|
|
√
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|
板前緩沖缸暫存
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√
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√
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√
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|
√
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|
√
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板式殺菌
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√
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√
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|
√
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半成品缸暫存
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√
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√
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√
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|
√
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|
√
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分裝
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√
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√
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|
√
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質(zhì)檢一
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√
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√
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|
√
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熱水殺菌
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√
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|
√
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|
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|
|
√
|
冷卻
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√
|
|
|
√
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|
√
|
|
|
√
|
|
質(zhì)檢二
|
√
|
|
√
|
|
|
|
|
|
|
√
|
套標(biāo)
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√
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|
|
√
|
|
√
|
|
|
√
|
|
熱縮
|
√
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|
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√
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|
√
|
|
|
√
|
|
旋蓋
|
√
|
|
|
√
|
|
√
|
|
|
√
|
|
噴碼
|
√
|
|
|
√
|
|
√
|
|
|
√
|
|
自動包裝
|
√
|
|
|
√
|
|
√
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|
|
√
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|
裝箱
|
√
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|
√
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|
√
|
|
|
√
|
|
封箱
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√
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|
|
√
|
|
√
|
|
|
√
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入庫
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√
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|
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√
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|
√
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|
√
|
|
打開人孔取樣,觀察等
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
|
√
|
|
√
|
在轉(zhuǎn)換板處回收奶液√
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
√
|
四、CCP控制標(biāo)準(zhǔn)、控制措施和糾正措施
CCP名稱
|
控制標(biāo)準(zhǔn)
|
控制措施
|
糾正措施
|
混料
|
不結(jié)塊,不堵塞
|
加粉速度不宜過快,需根據(jù)實際操作的經(jīng)驗均勻加料
|
清理結(jié)塊,清洗料液混合器
|
水化
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按工藝規(guī)定時間泵料
|
提高巴氏殺菌溫度
|
過濾(還原奶液)
|
過濾奶液無雜質(zhì),篩網(wǎng)完整,不破損,不堵塞
|
定時檢查、清洗
|
更換破損濾袋
|
巴氏殺菌
|
95度,5分鐘
|
調(diào)節(jié)蒸汽開度、熱水流量或奶液流量
|
打入平衡罐再循環(huán)
|
板式冷卻
|
小于15度
|
調(diào)節(jié)冰水溫度、流量或奶液流量
|
打回發(fā)酵罐再冷卻
|
CIP
|
進罐、進管無誤
|
CIP操作工接管,發(fā)酵工確認
|
放料,重新CIP
|
冷貯罐暫存
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按工藝規(guī)定時間泵料
|
延長殺菌機殺菌時間
|
緩沖缸暫存
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按工藝規(guī)定時間泵料
|
延長殺菌機殺菌時間
|
糖膠液過濾
|
篩網(wǎng)完整,不破損,不堵塞
|
轉(zhuǎn)班檢查,清洗
|
更換破損濾袋
|
糖膠液暫存
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按工藝規(guī)定時間泵料
|
延長殺菌機殺菌時間
|
板前缸暫存
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按工藝規(guī)定時間泵料
|
延長殺菌機殺菌時間
|
板式殺菌
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
85度
|
延長殺菌機殺菌時間
|
半成品缸暫存
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按工藝規(guī)定時間泵料
|
延長殺菌機殺菌時間
|
殺菌機殺菌
|
微生物數(shù)小于工序內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
|
按殺菌公式嚴(yán)格執(zhí)行
|
延長機殺菌時間
|
質(zhì)檢
|
漏檢率不超過規(guī)定的要求
|
按質(zhì)檢操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
|
全檢
|
分裝
|
鋁箔碎屑不掉進瓶內(nèi)
|
定時清潔碎屑
|
隔離,報廢
|
打開人孔取樣、觀察
|
嚴(yán)禁異物掉進缸中
|
上身禁止配帶易掉,易脫落物品
|
單缸過濾,必要時重新消毒
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五、結(jié)論
上述發(fā)酵乳制品HACCP體系在實施過程中,實施工廠應(yīng)根據(jù)實際情況對其修改后使用,為建產(chǎn)HACCP系統(tǒng)提供一線數(shù)據(jù),以保證大批量生產(chǎn)過程中所有的控制活動達到規(guī)定的要求,從而最終實現(xiàn)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生保證。
參考文獻
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4、 Serber,W.H.The use of HACCP system in the meat products. Food Thechnol.1999,93(6),112~116.